自诊断技术
自诊断技术指靠数控系统内部计算机的快速处理资料的能力，对出错的系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及故障进行***。现代数控系统已具备了较强的自诊断功能。自诊断功能分为两类：一类为启动诊断，它是指从通电开始至进入正常运行状态为止，系统的内部诊断程序自动执行诊断，它可以对CPU、内存、总线、I/O 单元等模块或印刷电路板，合肥三菱数控系统维修，以及CRT 单元、阅读机等外部设备进行运行前的测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工件。启动诊断的好处在于使系统故障在没在造成危害之前就被发现，以便及时拔除故障。另一类为在线诊断，三菱数控系统维修公司，它是指将诊断程序作为主程序的一部分，在系统运行是不断对系统本身、与系统联接的各种外设、伺服系统等进行监控。只要系统不停电，在线诊断一直进行。一旦发现异常，立即报警，甚至可对故障进行分类，并决定是否停机。
三维刀具补偿（Three-dimension tool compensation）（M）在多坐标联动加工中，三菱数控系统维修找哪家，刀具移动过程中可在三个坐标方向对刀具进行偏移补偿。可实现用刀具 侧面加工的补偿，也可实现用刀具端面加工的补偿。刀尖半径补偿（Tool nose radius compensation）（T）车刀的刀尖都有圆弧，为了车削，根据加工时的走刀方向和刀具与工件间的相对方位对刀 尖圆弧半径进行补偿。刀具寿命管理（Tool life management）使用多把刀具时，将刀具按其寿命分组，并在CNC的刀具管理表上预先设定好刀具的使用顺 序。加工中使用的刀具到达寿命值时可自动或人工更换上同一组的下一把刀具，同一组的刀具 用完后就使用下一组的刀具。刀具的更换无论是自动还是人工，都必须编制梯形图。
数控系统的构成
数控机床是集机（械）、电（气）、液（压气动）、光（学器件）为一体的自动化设备。在机械传动链上，采用滚珠丝杠与直线导轨，以及镶钢贴塑导轨。与普通机床不同，作为数控加工中心它采用刀库、换刀机械手、数控分度旋转台或连续数控转台、交换工作台等。在电气结构上采用CNC—Computer Numerical Control 即计算机数字控制系统、内置PLC及接口电路、主轴及伺服驱动等。以及继电器电路、电磁阀、接近开关等外围设备电路。在光学器件上采用光栅尺（作为全闭环反馈元件）、旋转编码器（作为速度反馈或者半闭环的位置反馈）。
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