基本原理：
金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，混凝剂，不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观察到十分清晰的***
上述两种抛光作用是不同的，以钢在磷酸型抛光液中的抛光为例说明。在抛光过程中钢的电极电位和溶解速度随浓度的变化情况如图4-2所示。即随着浓度的增加，化拋剂厂家，钢材的电极电位也逐渐提高，同时溶解速度随之减小。钢的平滑化是由低电位区域的溶解作用形成的，而光泽化则是由高电位区域的溶解作用形成的。钢表面电位的升高是由表面形成的一些稳定的氧化膜固体所致，正是由于这种稳定氧化膜的形成，除镍剂，使零件光泽化。而平滑化可能是由金属离子或溶解生成物的扩散层导致的。
含量控制.采用磷酸基化学抛光槽液时，含量应控制在规定的范围内，通常按照化学分析结果调整，特别要掌握添加的规律，并安全操作.有经验的化学抛光操作人员，可以从化学抛光表面光亮度判明含量，通常，的消耗量为化学抛光槽液消耗量的1%~2%（体积分数）.若不及时补加，滁州化拋剂，铝合金型材表面会出现光亮度不足等现象.如果含量太低，可以看到化学抛光后的铝合金型材光亮度不满意或看到细小的白色附着物斑点等缺陷.若含量太高，可能出现浅蓝色至橙色彩虹膜.
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