在纸箱企业的工艺管理中,标准化是重要工具之一,重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤,而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。瓦楞纸板生产线操作的十二项重要指标考核,你的工厂做得如何呢?胶黏剂指标瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常,低温低湿(冬季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17~21s(涂4杯,下同)、固含量为17%~19%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40~60s、固含量为18%~20%。高温高湿(夏季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55~90s、固含量为21%~25%。此外,应保证胶黏剂拉黏长度(用拇指蘸些许胶黏剂,与食指粘合,缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离)为15~20mm。原纸指标(1)原纸含水量。原纸含水量应为6%~8%,纸箱定制,这样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。(2)原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近,方可上机使用。(3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产,为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题,原纸耐折次数必须达到50次以上。(4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N,纸箱厂,通过分析计算,若采用胶印印刷纸箱,原纸应为高强A等级,定量为120g/m2,环压指数大于7N?m/g;若采用水印或预印工艺印刷纸箱,原纸应为高强A等级,定量为110g/m2,环压指数大于6N?m/g。原纸强度的选择比较复杂,必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定,对于此类箱型,纸箱公司,不得更换原纸,生产时务必选择规定的相应强度的原纸。
如何生产包装纸箱 纸板到纸箱厂后,开端加工,通常需求经过分纸,打印,粘胶或打钉(封箱方法),打包捆扎,入库,出库送货等过程。
1:分纸:将纸板厂的大纸片分红均匀大小一样的合适尺度,这个过程在客户有垫片需求的情况下常常需求。假如客户纸箱摊开长度小于30cm或大于190cm时,需求此过程。
2:打印开槽:此过程将客户提供的唛头经过滚筒压印的方法印在纸板上,此刻纸板面纸朝上,意图是让纸板面纸印上客户logo。打印滚筒滚往后就是将纸板开出槽口,杭州纸箱,成型。
3:打钉或粘胶:开槽成型了的纸板,要将它缝合成箱体,通常承严重选用打钉方法缝合,外贸的多选用粘胶方法缝合。
4:绑缚打包、入库:缝合好的纸箱用打包带绑缚,码放好数量后入库,待客户告诉再出库。
纸箱就是通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变,彩印箱定做,纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示,提醒使用者注意,以保护内装物品不受伤害。 瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。
集装箱和非集装箱的区别主要在于外径,定做彩印箱,并且与瓦楞类型密切相关。定做纸箱杭州恒源纸箱厂

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