按SOP要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外皮。注意：不准压伤表面;剥皮长短误差不超过1mm。所需设备：气动剥皮机。对接头处导体进行整理、扭线。注意：不准刮花擦伤电线表面;一定把铜丝扭紧，不能出现散丝。所需设备：扭线机。将接头处的导体和插头端子进行连接。注意：端子不能变形;必须符合拉力，连接高度，宽度的要求。利用仪器进行线束的导通测试。注意：不能出现短路、断路、接触不良、绝缘等现象。所需设备：导通测试仪。
对电线束的设计理想的成果
对电线束的设计理想的成果是能用短的电线和合适的电线截面，保证所有汽车电器、电子设备能正常工作。因此对电线材质、质量、传导性的等多方面都有严格的要求。而电线束的工作能力除了电线本身的材质外，还涉及采用电线的截面等外界可控制的因素，因此在对电线束的选用时不仅要考虑电线本身还需要研究人员具体操作和实践。对于起到连接和接通作用的连接器也是要求极高，对连接器的接触端的摩擦力和磨损度要能经受住汽车长时间工作的考验，河北测试仪线束，对于容易磨损或者摩擦力不够的材质应该尽早淘汰。而连接器是由基座和接触端两部分组成，这就注定和电线束相比，连接器的研究要更加复杂。
不管是在主机厂，还是零部件厂，线束加工流程都是线束工程师必须熟悉的。线束加工流程，不同的线束厂对于流程名可能会不一样，但是不会脱离以下几个主要流程节点，依次是：来料检验与存储、下线、压接、分装、组装、检验（外观/尺寸/电检等）和包装。
每个流程都具有输入与输出，即需要编制相关文件来指导对应工序的生产，测试仪线束加工，比如下线表指导下线压接工艺。
注：下线表即下线、压接明细表，包含多种工艺参数和要求等的工艺表格。在电线束生产过程中，河北测试仪线束，下线表终通过下料压接工艺卡片，用于指导下线压接工序操作的，测试仪线束销售，指导车间生产过程。
每个流程也都需要进行检验，只有检验通过后才能进行批量，过程中需要随时监测。比如下线工艺中，需要先制作首件，首件线长、剥头等参数通过检验后，才能进行批量下线。
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