压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，SKD11热作模具钢，难以成型;
2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面
炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，SKD11热作模具钢加工厂，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，SKD11热作模具钢价格，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。
影响塑料模具钢选择的因素：
塑料模具的零部件分为两大类：一类为结构件，包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件：包括型腔、型芯、嵌镶件等。前者零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计，材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而成型件由于结构复杂，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接缝密合性好，对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了要求。
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