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操作双螺杆造粒机时有哪些注意事项？
1、对于双螺杆造粒机，大家需要定期检查其电线电路的绝缘效果，一旦发现有问题，需要及时进行维修处理，并且还需要时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、在设备运行过程中，配电柜还没有断电的话，任何人员不管是非专i业人员还是操作人员都不能够打开柜门，必须要等到切粒机完全静止之后才能够调整刀具。否则大家很有可能会让自身出现***，小型造粒生产线报价，这一点一定要牢记于心。
3、双螺杆造粒机长时间运行之后，某些部位的温度是非常高的，对于这些部位，大家一定要小心，不然很容易烫到自己。大家千万不要让自己的上半身深入到桶内进行查看或者扒料，小型造粒生产线价格，否则也会置自己于***的境地。 小型造粒生产线
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新型双螺杆造粒机有哪些特点？
双啮合区的创新有效设计
双啮合的两根螺杆一旦运转起来，使物料在两根螺杆上的运动轨迹及其所经受的剪切作用，比其在普通双螺杆上所经历的复杂的多，流动形式亦有很大不同。
由于我们啮合区特别，大胆的创新设计使物料在挤出机里给定的热条件下经受这不同的力场作用，特别是两个啮合区的剪切场，对被加工的生物基复合材料中各组分的均化微粒化的作用效果，是普通双螺杆挤出机系统所无法提供的。 小型造粒生产线
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螺纹头数
要实现全啮合不干涉运转，螺纹头数的设计并不是任意的。本机型的螺纹头数为双头，而且两螺杆端面相位差为90°。要实现同步运转时真正意义上的等间隙啮合，理论上必须从空间曲面几何学出发，对螺杆的外表面沿各点法向进行修正，获得理想的间隙。小型造粒生产线
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伴随着双螺杆挤出机的生产制造加工工艺越变越好，它不仅仅要进行加料塑化等工作任务，海要进行脱水，干燥等技术，为了更好地满足用户的不同的需求，双螺杆挤出机务必不断提高其工作效率，还需要想办法提高所生产制造产品的产品质量。那么双螺杆挤出机如何提高i效率？它是这样提高质量的！一起来看看！小型造粒生产线
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双螺杆挤出机如何提高i效率？
1、提高工作效率是新型同方向旋转双螺杆挤出机开发设计研制的至关重要目标之一，它还可以通过提高螺杆转速、提高塑化和混和水平等方式来完成。在相同螺杆转速下，扩大螺槽的深度可使输送量大幅度的提升。 2、与此相对地必须螺杆的塑化和混和水平也随之扩大，这就必须螺杆能够承受更高的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留的时间降低，有可能使物料塑化熔融、混炼不是很充足。
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双螺杆挤出机是这样提高质量的： 1、塑化系统主要包含螺杆和机筒，为满足各种类型生产加工要求，一般都将螺杆和机筒设计成积木式组合构造。依照每段的作用可将螺杆分为加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出过程中有着不一样的作用，其构造不尽相同，与之相对应的螺杆元件几何参数也各不相同，因而如何确定螺纹元件几何参数成为塑化系统设计的关键。 2、对同向旋转双螺杆而言，中径比（即两螺杆中心距与螺杆半径之比）、螺纹头数以及螺纹顶角之间存在一定的关联，不可任意设计方案，否则两螺杆之间会出现干预。为处理这个问题，笔者根据两螺杆的运动轨迹获得螺杆的理论端面曲线，利用大型计算机辅助设计方案（CAD）软件的三维实体造型作用，编制了双螺杆几何造型程序，实现了双螺杆三维实体图形显示，获得了各种类型规格自清式螺纹元件的几何参数，并检验两螺杆的啮合情况。 小型造粒生产线
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双螺杆挤出机功能强大，适用范围广，可生产多种品种产品。根据各类物料特性及产品要求，选择不同的辅助设备，顺应或改善物料特性，做出的产品。切粒外观：粒料呈圆柱形，端面整齐，生产的中粒度、长度可调。
用途：适用于大部分塑料造粒，小型造粒生产线，主要用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一种应用为广泛的工艺，具有操作方便、易维护等优点，也是实惠的选择。
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辅助设备主要包括：不锈钢水槽、风刀(干燥)、切粒机、振动筛、料仓、烘干机等。
气冷式输送带拉条造粒。
切粒外观：粒料呈圆柱形，端面整齐，生产中粒径，长度可调。适用范围：针对水浸量较大，难以干燥的物料，可选用风冷式输送带进行切割，以保证物料品质。辅助设备主要包括：风冷拉条机、风冷带、切粒机、振动筛、成品料仓等。水环模热切造粒辅机。
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切粒外观：颗粒呈圆片状，颗粒直径、厚度可根据客户要求调节。
适用范围：针对不易拉条成型、易干燥的物料，可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，小型造粒生产线视频，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。
辅助设备主要包括：水环式热切机、水环罩、切粒车、离心脱水机、离心泵、振动筛、成品料仓等。
风冷模表面热切造粒辅机。
切粒形：颗粒刚切下时呈圆片状，由于旋风分离器离心力大，颗粒形状多呈腰果形状，粒径、厚度可根据客户要求调整。
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