【禁忌2】大框架采用胶合板作模板的面板，硬度差易变形
【分析】
用胶合板作大模板框架的面板，变形大、精度低，铁路箱梁厂家供应，要求较高的混凝土表面几何尺寸差，拼缝高低不平，用以制模浇捣出的混凝土质量不高。
【措施】
用胶合板作面板的大模板，其框架应用槽钢、型钢或角铁制作，加工制作过程应按以下顺序认真操作：
1．放样
用厚度不小于14mm的钢板搭设模板加工焊接平台，按大模板的实样1:1划在平台上，再根据放线尺寸下料。
2．调直
所有型钢***行冷作调直。
3．下料
型钢（竖肋和边框）下料均采用剪板机，长度误差不大于1mm。
围囹施工一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm。
混凝土浇筑层厚≤2.5m时采用Φ48(外径)钢管;混凝土浇筑层厚>2.5m时可采用Φ60(外径)钢管，也可采用Φ48(外径)钢管并加密纵向围囹间距。
当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。
横向围囹必须保持连续，铁路箱梁定做，对接或搭接接头不宜布置在面板竖向拼缝处，且不宜布置在同一截面上。
安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的lm边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，铁路箱梁批发，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，铁路箱梁，方可进行上一层钢模板的安装。墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能***地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
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