数控平面钻床使用技巧详解：
1、所能加工的大尺寸
大加工尺寸要根据工件的实际尺寸进行加工，当然，大多数数控钻床都能满足工件的加工需求，除了某些用于制作单轴或双轴的固定夹头。
2、系统操作与控制
目前很多钻床的操作系统界面很友好，有一些钻床还使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺点在于计算机病毒容易影响生产，管理、维护较困难，而采用其他非常见系统，例如UNIX系统的钻床，优点是稳定性较好，且维修，管理更加便捷。但这种系统采用英文的操作界面，学习、操作起来不如常见系统容易。从工艺生产和系统稳定性上推荐后者。
3、管理钻床刀具的系统
原来有较少刀具的钻床一般有8个刀具系统，现在大多数数控钻床有100多个钻头，有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数，在选择钻头类型的时候需要注意的是，大部分数控钻床都会把钻头放在台面的前端，这样的设计方式有一个不好之处，如果在加工过程中出现意外，不能正常加工产品，那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面，瑞士生产的钻床不会出现这种问题，检测结构一般不会出现问事故。
4、保护生产的系统
生产保护系统是指当设备发生故障时，能够启动自动保护，既能减小设备的损耗，又能减少生产工件的原料，例如光栅保护红外线系统、空气自动弹起保护系统等等，在实际工作中，还要考虑保护系统的适用性，根据加工工件的不同进行调整。
高速平面钻，是一款高速，，的板材加工数控设备，可以用于板类工件，如平板，管板，法兰的钻孔，攻丝，铣削的加工，因此，被广泛的用于石油，化工，，风电，锅炉等行业，生产效率是普通平面钻的3-5倍。
数控平面钻床也叫高速平面钻床龙门高速平面钻床龙门数控平面钻床。
高速平面钻床的床身经过了的热处理后清除了本身的内应力，床身的钢韧性特别强，床身设有T形的槽台，有利于夹装工件，在床身两侧装有滚珠丝杠和导轨，让龙门移动起来更加灵活快速，
加上数控平面钻床采用的都是伺服电机，这样就加大了它的***精度和连续***精度。数控系统是数控平面钻床的部件，它主要用于输入输入数字化零件的程序，并且可以对输入的程序进行保存和更改数据，以及实现其他等控制功能。驱动装置是数控平面钻床执行机构的驱动部件，主要由驱动单元、进给单元、主轴电机及进给点击等组成，他在数控系统的控制下，可以通过电气实现主轴和进给驱动，当进给联动时，可以完成***、直线、平面曲线等加工。辅助装置是平面钻床一些必要的配件，用来保证数控平面钻的稳定和便捷的运行，其中有冷却、排屑、润滑、照明、监测等功能
在法兰钻加工中，只要你掌握了以下几点小技巧，一定会帮助你更有效率的工作，而且可以减少异常状况的发生。
1、在钻孔加工中，尽量使用柄并把刀具安装到刀柄内，这样做的好处是可以固定刀具减少震动，同时缩短了主轴到刀具之间的距离，提高刀具的刚性。终达到更好的切削性能。
2、选择高质量筒夹，因为法兰钻 工作时，刀具会产生震动和摩擦力，如果简夹的夹持力不够，会导致刀具无法夹紧，从而影响加工精度。
3. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度很重要，对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的，颤振和振动都可能会发生，我们并不能完全依赖刀具厂家所提供给你的加工参数，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。
4. 使用法兰钻 控制器中的刀具负载监测。刀具磨损以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。
