数控深孔钻机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控机床与普通机床相比，加工精度更高，具有非常稳定的加工质量。因此，对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意以下的使用方法：
1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。
2、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
3、因为橡胶的蠕变现象，在垫铁次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
4、进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起。
对于数控深孔钻机床来说，减震装置的正确使用是非常重要的，因此，需要牢牢掌握住以上四种使用方法。
1.维护***平面钻床的自动式进气道，确保工业设备各部件的大部分运行。
2.维护***平面打洞设备的液力传动系统软件。
3.要定期对平面钻床电机碳刷和转子进行查验。
4.维护***平面钻床电气元件，如插头电源线、插头电源线等，查验pcbpcbpcb线路板等是否自然环境干净整洁。
5.在平面钻床长久性不使用的情形下，理当注意维修***维护***，可以适当开机运行一下。
6存储工业设备有广泛的电池充电锂电维修***电路。为有利于保证在没电状况下常见的工作中，蓄电池应释放出电。
7.准时对平面钻床的工业设备精度进行查验。
8.尽可能准时消除。
数控机床平面钻床的主要原理是什么？
(1)将编辑好的生产系统依据操作过程操作面板上的功能键或输入机将电子信息技术传输给数控机床装置。
(2)数控机床装置将所进行的信号进行一系列处理后，再将处理决定以音频信号种类进行分配：一是向走刀伺服电机自动控制系统传出走刀等运行指令，二是向可程序编写控制器传出S，M，T等命令信号。
(3)可程序编写控制器接到S，M，T等命令信号后，即控制机器设备主体立即执行这类命令，并将加工中心主体执行的详细情况及时报告给数控机床装置。
(4)伺服电机自动控制系统接到走刀运行指令后，立刻促进加工中心主体的各纵轴(走刀机构)苛刻按照命令要求进行偏位，自动式开展设备的生产制造。
(5)在各纵轴偏位过程中，检测反馈意见装置将偏位的平均偏差迅速汇报给数控机床装置，有利于与命令值完成比较，接着以很快的速度向伺服电机自动控制系统传出赔付推行命令，直到平均偏差与命令值一致才行。
(6)在各纵轴偏位过程中，如造成“超程”情况，其行程开关装置就可以向可程序编写控制器或与此同时向数控机床装置传出一些纵轴超程的信号，数控机床则一方面依据显示器传出报警设备，另一方面则向走刀伺服电机自动控制系统传出停止运行指令，以实行超程维护***。 
数控平面钻：优势
1.机床的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
2.机床床身、工作台、动力头采用树脂砂造型的度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。
3.机床通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。
4.数控采用凯斯锐控制系统，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
数控三维钻：
1.机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。
2.每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。
3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。
