扬州切削液-拜克洛克润滑科技-全合成切削液

一、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）

二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三、环保配方：对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗1菌性较强，在***系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六、润滑性：配方中含 有独1特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，切削液厂家，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

七、沉屑性：排油性具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，水溶性切削液，减少粘性物残留。

九、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

相转变溶解法:如果切削液自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水(z好是热水)，待到乳化油已被充分溶解、变成均匀的乳状液后，再冲调大量的稀释水，全合成切削液，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳状液，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由W/O型转变为O/W(水包油)型。这样做虽然费时、费事，但所得的乳状液颗粒较均匀、细致，扬州切削液，乳化液的稳定性较高，可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。

1.切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。

2.油乳剂在使用前必须用水稀释。

3.用硬质合金刀具切削时，如果使用切削液，必须从一开始就连续、充分地注入，否则硬质合金刀片会因淬火而开裂。

4.切削液流量应足够并处于一定压力下。切削液必须注入切割区域。

5.切削液应保持清洁，尽量减少切削液中的杂质含量，变质的切削液应及时。