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龙门刨铣性能优势

　　1、功能增加、性能提高

　　系统调速比大于1：5000，从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求，机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象。

　　2、节能降噪

　　采用时光异步伺服系统，可以有效的节省电能，降低噪音。采用某系统后，电机效率可以提高到90%以上，而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。

　　3、过载能力强

　　系统可以实现电机额定转速以下2倍过载，使切削力更大，运行更快更平稳。的控制使得换向时不会出现冲击现象。

　　龙门刨铣材质均为高强度合金耐磨铸铁，经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨超音频淬火——精磨工艺而成，使机床机械性能精度稳定，。

　　龙门刨铣主驱动采用开关磁阻电机驱动，工作台无级调速，其宽调速范围满足了刨、铣、磨削的各种速度性能，可粗精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨面及齿条等。刨铣结合，加工灵活，并配有磨头附件，可做为大型平面磨床及导轨磨床使用，一机多用，是机械加工尤其机修车间的加工设备。

龙门铣床操控原理

　　龙门刨铣床的起动时将主令控制器的手柄扳向正转位置，例如位置“3"，此时主令控制器的触点接通，KM线圈通电，动合触点闭合，一方面主触点将电动机接通正向电源；另一方面辅助触点将反接继电器KRF接通，KHE线圈上的电压应是电枢反电动势E和电阻R，上电压降的代数和(其中，电阻R、是取反接电阻和起动电阻之和的一部分，另一部分为R)，即在起动开始瞬间，电动机转速为零，即电动机电枢电动势E为零，此时选择合适的R，使R.1大于Ka；的吸合电压，这样起动时它立即吸上KR的动合触点闭合，KM1线圈通电，KM1的动合触点闭合，将反接电阻切除。龙门刨铣床的动断触点断开使KT1线圈断电开始，结束时，KT1的动断闭合触点闭合，KM2线圈通电动作，动合触点闭合切除一段电阻，KM2的动断触点断开使线圈断电开始，当结束时，KT2的动断闭合触点闭合使KM3线圈通电动作，其动合触点闭合又切除一段电阻，此时电枢电路中的电阻已全部切除，起动结束，电动机电枢在额定电压下运行。

龙门铣床修复工艺

　　修复工艺：

　　1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

　　2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，龙门刨数控改造多少钱，并沿导轨打磨出沟槽，龙门刨数控改造，***好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

　　3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。

　　4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；*层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，龙门刨数控改造生产厂家，以确保材料与金属表面***好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

　　5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，***佳固化温度70oC。

　　6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。