企业资质

山西贵通耐火材料有限公司

普通会员4
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:山西 忻州
联系卖家:王总
手机号码:13834699788
公司官网:www.sxgtnc.com
企业地址:山西省忻州市五台工业园区
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

山西贵通耐火材料有限公司,是从事高温熔窑用不定形耐火材料研发产销的企业。公司于2004年成立,坐落在五台山脚下,各国的硅矿基地,前厂后矿,尽享天然资源优势。玻璃熔窑用产品有硅质、锆质、锆英石质、刚玉质、电熔AZS质、高铝质、硅质复合型、新陶瓷、窑炉等各材质热修补料、泥浆、密封料、捣打料、浇注料、保温......

长治砖煤气道喷补料-贵通焦炉热修材料-焦炉大修砖煤气道喷补料

产品编号:1000000000018431416                    更新时间:2022-10-08
价格: 来电议定
山西贵通耐火材料有限公司

山西贵通耐火材料有限公司

  • 主营业务:从事高温熔窑用不定形耐火材料研发产销
  • 公司官网:www.sxgtnc.com
  • 公司地址:山西省忻州市五台工业园区

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王总 13834699788

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产品详情










砖煤气道喷补料相关信息

公司主营:热修材料,捣打料,浇注料,砌筑泥浆,密封层料,热修补料,维修材料,热修维护材料,焊补材料,空压密封材料,砖煤气道喷补料,高温粘结剂,空压密封料,半干喷补料

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碱性耐火浇注料的用途

耐碱浇注料的用途主要应用于焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位,也可用于钢铁、有色、玻璃、机械等化工行业有碱性腐蚀的工业炉上。除此之外,碱性耐火浇注料还可广泛用于盛钢桶内衬,焦炉大修砖煤气道喷补料厂家,RH、DH真空吸嘴内衬,加热炉炉底、转炉衬、水泥回转窑内衬、焚烧炉内衬以及有色冶金、玻璃等工业炉内衬。在建筑材料工业方面主要用于水泥回转窑内衬和玻璃熔窑的某些部位。在连铸方面用作连铸中间罐衬和挡渣堰板等。炉外精炼用浸渍管、整体喷、真空脱气装置内冲寸也全部或部分采用了耐火浇注料。轧钢生产用的均热炉和加热炉中不定形耐火材料应用广、效果为显著,以耐火可塑料和浇注料用于加热炉水冷管包扎取得了良好的节能效果。在炼焦方面主要使用耐火泥浆,此外,还用于干熄焦炉内衬以及焦炉炉门、烟道、抵抗墙等部位。

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含碳耐火砖  

  1、碳砖,焦炉热修砖煤气道喷补料公司,是以碳质材料为主要原料,加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间,延长使用寿命。此外,碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路,以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。

  2、石墨质耐火制品,长治砖煤气道喷补料,是以天然石墨为原料,以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产多、应用广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。

  3、碳化硅耐火制品,是以碳化硅(SiC)为原料生产的耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好,高温强度大,热导率高,线膨胀系数小,抗热震性好。在钢铁冶炼方面,它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属(锌、铜、铝等)冶炼中,大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中,它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料,如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中,多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、化器和脱硫炉等方面。此外,在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。





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影响耐火砖烧结的原因有哪些呢

原料的影响

原料对烧结的影响分为内因和外因两个方面。内因是物料的结晶化学特性,外因则主要体现为所用原料的颗粒组成。物料晶体的晶格能是决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。晶格能大的晶体,结构较稳定,高温下质点的可移动性小,烧结困难。晶体结构类型也是一个重要影响因素,物料阳离子的极性低,则其形成的化合物的晶体结构较稳定,要在接近熔点的温度下才有显著缺陷,故该类化合物质点的可移动性小,不易烧结。耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而极性低,故较难于烧结。

所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素,无论是固相烧结还是液相烧结,细颗粒均增加了烧结的推动力,缩短了粒子扩散的距离和提高了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速,有资料报道,MgO的原始粒度为20μm以上时,即使在1400℃长时间保温,仅能达到相对密度的70而不能进一步致密化;当粒径在20μm以下时,温度为1400℃或粒径为1μm以下,在1000℃时,烧结速度很快;如果粒径在0.1μm以下时,其烧结速度与热压烧结相差无几。


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