模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压时间过短会造成树脂无法固化完全，BMC模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。
bmc压制过程
1、使用过程中应避免将排风、风扇等直接对着BMC材料直吹，电工bmc注塑，并尽量远离压机、模具的温度。bmc注塑
2、请不要将BMC材料包装袋全部打开，好是从袋口处取料，望牛墩bmc注塑，取好后压住袋口，打开袋子的材料应在 一小时内使用。bmc注塑
3、为方便使用，好使用有盖子的塑料箱放置材料，压制小型产品，好每次取料 5-10Kg，bmc注塑成型，放置在塑料箱内，bmc注塑价格，并将BMC材料袋口重新扎好bmc注塑
BMC材料在进行操作的过程中其电机需要耐热、散热、电绝缘、耐冲击等各项技术要求，不得不使用金属外壳保护、内部线圈浸渍绝缘等多项工艺，生产工艺比较复杂。而且这种电机重量大、噪音严重、绝缘性不理想。现在采用导热系数高、散热性能好、而且又绝缘的特种BMC复合材料对电机定子塑封，则可以不需要金属外壳保护，也不需要把线圈浸渍绝缘。
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