数控高频淬火机床主要配置与性能
1、旋转控制方式：变频器/步进电机/交流伺服电机。
2、电控方式：PLC/触摸屏+PLC/808D/828D/840D。
3、变压器滑台调整：手动调整/自动调整；收到调整时手轮前置方便调整。
4、工件移动电机方式：减速电机/步进电机/交流伺服电机。
5、工件移动导轨方式：镶钢导轨/矩形直线导轨。
6、工位数：1-3。
7、根据不同的工件及用户需要，可配自动上下料装置，如：桁架机械手，机器人等。
8、可配工艺参数监控系统，双工位淬火机床报价，具有加工工艺参数记录、查询、打印功能。
数控高频淬火机床应用范围
五金工具、手工工具数控高频淬火机床火的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等...
汽配、摩配件的数控高频淬火机床淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理...
电动工具上的齿轮、轴等的数控高频淬火机床淬火处理...
液压元件、气动元件的数控高频淬火机床热处理。如柱塞泵的柱...
塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等数控高频淬火机床的淬火处理...
金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的数控高频淬火机床淬火处理...
如何控制高频淬火设备淬火时的变形和开裂
由于***应力与热应力的综合作用，常常导致高速钢刃具变形和开裂，对于尺寸较大，形状复杂和细长的刃具更为突出。
产生变形和开裂的原因很多，双工位淬火机床出售，如刃具在热处理前存在冷加工应力，原始裂纹、碳化物偏析严重高频淬火温度过高冷却过快以及清洗过早和回火不及时等均会引起刃具的变形和开裂。若是高速钢中碳化物偏析超过规定的级别，将明显引起变形和开裂。碳化物的偏析会引起变形和开裂，是因为在一定淬火工艺条件下，双工位淬火机床厂家，在碳化物成堆积处的碳的质量分数及合金度均较其他区域高，因而该处的Ms点较低，（高频焊机）导致不同区域的奥氏体向马氏体转变有先有后，增加了***应力。产生的应力，双工位淬火机床，不论在淬火过程中或回火过程中，都会使工件在碳化物偏析的部位引起变形或开裂。
为了减小变形开裂，必须对原材料进行严格的检查，并严格控制淬火温度。对于形状复杂的刃具应采用多次预热、多次分级淬火的办法，可以大大减小刃具的变形。此外，还可以采用合适的夹具来控制变形和减少开裂。
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