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液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，滚齿机用高精度***，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

此外，在精密龙门坐标镗床上加工某些大型的镗模时，取工艺基准孔作过渡基准，是一种经常采用的行之有效的工艺方法。

这种方法可使镗模整体装配后，磨齿机用高精度***，依次从镗模两端分别加工出有较高同轴度精度的导向孔。当水平镗头加工好一端模板上的导向孔后，利用垂直镗头分别在两端模板上加工出两工艺基准孔，工艺基准孔的中心应与已加工出的导向孔的中心线垂直相交。

将镗模调头，并在工艺基准孔里装配工艺圆柱销，垂直镗头上装夹千分表，并在梁柱上往返移动来校正两端工艺圆柱销的中心位置。校好固定后，便可加工该端模板上的导向孔。因夹具是整体装配后加工的，所以这种方法可保证较高的同轴度。

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工厂采用精密数控机床（加工中心、电火花、慢走丝等机床）进行高精度加工。你有没有这样的经历：每天早上开机加工，首件加工精度往往不够好；个零件的精度往往很不稳定，在高精度加工时出现故障的概率非常高，尤其是位置精度。

没有精密加工经验的工厂往往将精度不稳定归咎于设备质量。而有精密加工经验的工厂会非常重视环境温度与机床的热平衡。他们很清楚，即使是高精度的机床，也只有在稳定的温度环境和热平衡下才能获得稳定的加工精度。当机床开机后需要进行高精度加工时，预热机床是精密加工基本的常识。

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轴套类零件大多属于薄壁构件，结构并不复杂，精度要求相对较高，在产品中主要起***、旋转的作用，并承受一定的径向力和轴向力。其加工质量的好坏，直接影响产品的功能和寿命。几乎每个产品中都有轴套类零件，在加工中往往由于变形严重而影响其尺寸精度、形状精度。要解决此问题，必须分析原因，采取有效的措施，高精度***定做，才能保证零件精度。

零件在粗加工后都经过了时效处理，应力得到释放。加工中都使用了切削液冷却，防止了切削热引起的变形。精加工余量为1mm，无锡高精度***，切削力、加工应力还可能影响零件变形。夹紧方式为径向夹紧，夹紧力很大，会引起很大的变形。分析认为，零件夹紧位置、方向及受力点不恰当是引起变形的主要原因。为此，工艺中采取了以下措施。

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