降雨对混凝土灌浆料浇筑产生的影响
1、混凝土灌浆料配合比发生紊乱。降雨，常使露天堆放的骨料含水量大增，特别是砂子，变化多。计量称重下料时，若仍沿用原混凝土灌浆料配合比，桥梁支座灌浆料厂家，可能出现砂率变小、水灰比增大现场，且波动不稳，以致产生混凝土灌浆料强度值偏低和数值离散。
2、混凝土灌浆料表面水泥浆流失。雨中浇筑混凝土灌浆料，由于雨水流入，使水泥浆随雨水流失，骨料，产生混凝土灌浆料离析，且振捣后的混凝土灌浆料迎雨面的水泥浆被冲刷流失，前者可能引起孔洞，后者可能出现麻面。
3、滞留雨水未排尽，混凝土灌浆料产生孔洞、露筋。混凝土灌浆料浇筑现场如果排水不畅，一些低洼处的模板可能积水，导致混凝土灌浆料产生孔洞、露筋等，例如底层电梯基坑、集水井、筒剪力墙根部等。
4、雨中操作困难。降雨过程中，露天作业的工人雨水淋身，视线不清，湖北桥梁支座灌浆料，脚底滑溜，容易发生高处坠落事故，平时的要求难以执行，混凝土灌浆料不密实，影响混凝土灌浆料强度。抗渗性和耐久性。
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，桥梁支座灌浆料批发，以保证灌浆施工。
高强无收缩灌浆料（加固型）
产品用途
1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。
2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
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