wms系统中,原料的入库主要为两种:生产入库与退货入库。具体如下:wms系统
一、生产入库
① 生产计划入库
首先在ERP创建生产物料需求计划,wms系统按照策略生成供给指示单,wms系统厂商,并推送给供应商,供应商备货完成,将贴好条码标签的材料发往仓库。
当材料达到仓库后,wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货,wms系统,需要质检的材料生成质检任务,质检员质检完成后,良品上架入库,不良品退货;不需要质检的材料则直接入库。
原料入库时,wms系统将通过入库策略,优选出合适的上架库位,上架员根据系统的指示,使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码,将两者的数据进行绑定。扫描完成后,提交到ERP系统过账,让wms系统与ERP系统的数据保持一致。
② 自制料生产入库
自制料的生产入库流程为:首先在ERP中创建自制料入库单,并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务,员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可,后续入库上架流程与生产计划入库一致。
其中需要注意的是,自制料入库,在材料生产完成后,需要对其包装,并按照生产计划的内容,打印对应材料的条码,对其贴标,规范其标识,方便后续扫码入库。
二、退货入库
① 销售退货入库
当仓库收到被退货的销售物料产品时,wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检,区分哪些能用,哪些不能用,并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后,wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区,并用PDA扫描条码登记库位信息即可。
② 生产退料入库
生产退料,就是把生产结束后,多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单,同步到仓库wms系统后,扫描入库即可。其中,如果退料数量多,可以合并退料单,能提升作业效率。
③ 非生产退料入库
非生产退料入库,即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。










经常看到有人问仓库系统软件哪个好,到底应该选哪一个仓库系统软件。确实,目前市面上的仓库系统软件数不胜数,想要从中挑选一个好用合适的仓库软件,十分困难。在此,我们介绍一下标领的WMS仓库系统软件,其功能强大实用、操作简单,支持多行业应用场景,适合各种行业使用。wms系统
标领WMS仓库系统软件,具有许多实用功能,如物料供给管理、出入库管理、质检管理、库内管理、配送管理等,满足企业在仓库管理的各种需求。
一般,在传统仓库作业中,进货、出货、退货、盘点等工作都比较繁琐,很多环节需要手工填写相关数据、信息,容易出错,效率也低。
在标领WMS仓库系统软件中,会配置仓库作业条码打印机和PDA,员工只需要通过PDA扫描条码作业即可,无需手写工单,能缩短作业时间,还能提高作业的准确性。
此外,通过PDA扫描条码,还能将仓库货物的信息实时同步到WMS仓库系统软件中,商品库存一目了然,系统软件和PDA都可以轻松查看查询。
标领WMS仓库系统软件还能智能生成并分配任务给仓库工作人员,同时利用消息通知功能,提醒仓库人员去完成相应的任务。
也正是因为条码技术和PDA的运用,标领WMS仓库系统可以对仓库作业各个环节的数据进行自动采集,并对数据进行多维度分析,并生成各种数据报表,为企业管理层提供参考。
标领WMS仓库系统软件操作简单,功能强大,很多企业都在用。

在整个仓库作业环节中,质检是的一环。质检是:对供应商送货过来的物料和自己生产的半成品,进行检查,查看哪些物料/半成品是合格和不合格的,合格的则入库上架,不合格物料则退还给供应商,让供应商从新送货,而半成品则重新生产。那么WMS系统的质检流程是怎么样的呢?
供应商送货质检流程:
1、收货
供应商送货过来,收货人员对送货过来的物料、数量进行验证收货,无误后入库到待检仓库,收货任务转为已完成,并增加wms系统待检库存,同时过账到ERP系统。
同时wms系统支持多次收货,直到收货任务完成。
2、质检
质检人员对物料进行质检,化妆品wms系统,质检完成后,在ERP系统中创建质检结果,对每个批次的物料进行上架或者退货处理,并同步到WMS系统中。
3、良品上架
在WMS系统中,员工将质检为良品的物料进行上架。完成后,待检物料转为良品物料,增加wms系统良品库存,并同步到ERP系统中。
4、不良品退货
在WMS系统中,员工将质检为不良品的物料退货。完成后,wms系统自动减少待检库存,并同步到ERP系统中。
半成品质检流程
1、生产入库
半成品生产完成后,在wms系统中进行入库。入库成功后,加wms系统待检半成品库存,同时过账到ERP系统。
2、质检
质检人员对半成品进行质检,质检完成后,冷链wms系统,在ERP系统中创建质检结果,对每个批次的半成品进行上架或者出库处理,并同步到WMS系统中。
3、上架或者出库
在WMS系统中,员工将质检为良品的半成品进行上架,完成后,待检半成品转为良品半成品,增加wms系统良品库存,并同步到ERP系统中。
在WMS系统中,员工将质检为不合格的半成品进行出库。完成后,wms系统自动减少待检库存,并同步到ERP系统中。
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