BMC制品材料压制成型原理
BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，bmc成型模压，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。
BMC制品模压成型工艺：将***C材料计量后放入金属模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成模具型状的***C制品，一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤：
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
BMC材料成型加工过程中，麻涌bmc成型，主要应注意以下几个参数：
首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常，在成型过程中，为了将BMC材料保持在汽缸温度，长时间保持低粘度的流动动态，一般汽缸温度可以满足BMC的下限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，电器bmc成型厂家，模具温度一般控制在135~185℃。bmc成型
其次要保证***压力适用，考虑到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具结构复杂，因此***压力应选择较高的压力，一般为80～1bmc成型产品60mpa。
在注塑制品中，如常见的塑料袋，它是识别塑料安全颜色的常用标准，因此，在购买注塑制品时，不可能仅通过颜色深度来区分质量，这是非常不科学的识别方法，不同的原材料，注塑制品加工所需的温度是不同的，如果温度太高或太低，限电不停产，原料的注塑可能受到不利影响。
如今除了影响要生产的产品的材料本身的性质之外，制造过程中使用的压力量会对产品产生有效影响，如果使用的压力太低，因为体积太大而不合格，因此需要经验丰富的员工，来控制一定规模的压力，而不能随意改变，随着塑料工业的发展，人们越来越关注注塑制品的外观和性能。
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