





不锈钢的合金化原理
提高钢耐蚀性的方法很多,如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法,提高材料本身的耐蚀性是有效的防止腐蚀***的措施之一,其方法如下:
(1)加入合金元素,提高钢基体的电极电位,从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺,Si的大量加入会使钢变脆,因此,只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
Cr能提高钢的电极电位,但不是呈线性关系。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加,存在着一个量变到质变的关系,遵循1/8规律。
当Cr含量达到一定值时即1/8原子(l/8、2/8、3/8……)时,电极电位将有一个突变。因此,几乎所有的不锈钢中,Cr含量均在12.%(原子)以上,即11.7%(质量)以上。

不锈钢出现锈斑该怎样处理?
喷砂清理,用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理,湮没,镀锌方钢,刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源,特别是在潮湿环境中。因此,机械清理表面好应当在干燥条件下进行正规清理。使用机械法只能清理其表面,不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此建议在机械清理后用抛光设备重新抛光,镀锌方钢租赁站,用抛光腊封闭。

延长方管使用寿命的方法
一、方管,焊管工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对方管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的铁锈、氧化皮、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若方管、焊管表面附着牢固的氧化铁皮,镀锌方钢租赁站,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
二、方管,焊管表面清洗
利用溶剂、乳剂清洗矩形管表面,镀锌方钢租赁站,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除矩形管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
三、方管,焊管喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对矩形管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以清除铁锈、氧化物和污物,而且方管,焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于矩形管内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于钢管外表面处理。
四、方管,焊管的酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
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