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怎样提高加气砖生产线效率？

重视到原料，半成品和成品的中间料仓和堆场，保证有良好的运输。根据相应的安全技术和环境保护要求，我们还会对车间内的某些加气砖机组，进行合理的间隔。如防止球磨机破碎机等进行防噪声，防尘，对石灰防潮，防蚀，防振等处理。***注意浇注和预养切割工序。设计时可根据已确定的工艺流程，按加气砖主机设备对各个部分进行布置，随后以主要工序为中心将其他部分进行合理的连接。在车间工艺布置图中，一般按示意图形式绘制出来，并标明工序间，设备间以及设备与建筑结构尺寸。要保证车间工艺流程顺畅。力求避免原料和半成品运动的倒流水和交叉现象。尽量缩短原料和半成品的运距，使车间布置紧凑。保证加气砖有足够的操作场地。

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加气块生产工艺介绍

加气块 主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，佛山厂房用加气砖厂家，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。加气生产前提一定的温湿度可以保证加气块 坯体静养。发气速度与促时胶凝材料的形成一定要相适应。要满足切割要求所以使加气混凝土砌块坯体达到一定强度。温度和湿度控制一般为温床设计或固定隧道配会，坯体进入窑体内保温1-3小时。 在蒸压步骤之前，通过保温材料制成的静养室来实现，窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压。设置有保温材料铺设的静养室(特别是在偏北地区，昼夜温差较大)，浇注后的混凝土浆料进入静养室中，通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度40-60℃和湿度70-95%。

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轻质砖如何进行除锈？

除锈轻质砖通常有三种方法：化学除锈和机械除锈。根据相应技术和环境保护要求，我们还会对车间内的某些轻质砖机组，进行合理的间隔。如防止球磨机破碎机等进行防噪声，防尘，对石灰防潮，防蚀，防振等处理。***注意浇注和预养切割工序。设计时可根据已确定的工艺流程，按轻质砖主机设备对各个部分进行布置，随后以主要工序为中心将其他部分进行合理的连接。在车间工艺布置图中，一般按示意图形式绘制出来，并标明工序间，设备间以及设备与建筑结构尺寸。要保证车间工艺流程顺畅。力求避免原料和半成品运动的倒流水和交叉现象。尽量缩短原料和半成品的运距，使车间布置紧凑。保证轻质砖有足够的操作场地。

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蒸压加气混凝土砌块生产工艺已经定型的正在投产的蒸压加气混凝土砌块制品工厂，建筑设计人员在应用这类制品进行设计时，应先熟悉制品的工艺特点，佛山加气砖厂家销售，产品性能及规格等，以便尽可能合理地利用现有生产工艺条件，一使建筑设计能保证这一建筑制品的若干特性得以发挥和运用。在设计或筹建新的蒸压加气混凝土砌块制品工厂时，工厂的设计人员应充分考虑这些制品将来在建筑应用中的特点，使生产工艺与之相适应。j***ascript:;

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加气砖之胚体裂纹的控制

所畏裂纹的控制，就是对加气混凝土砌块的管理与制度。坯体裂纹，一般发生在1、静停养护过程2、切割阶段3、翻转吊具，地翻切割台4、蒸压养护过程，佛山加气砖厂家，其主要问题出现在原材料、设备工艺、工艺配方制度方面。原材料从进厂（粉煤灰、沙、破渣），石灰，水泥，石膏，等开始检测验货入库。大多数生产企业都制定了原材料的验收制度，但只注重了原材料的主要成分，却往往没有注重其***杂质，譬如，粉煤灰，大家都只注意到sio2和细度，烧失量的标准，佛山加气砖厂家价格，而从未注意到反应活性，以及稠度需水量，Mg0、Fe2O3的含量。璧如，像石灰也只检查了Ca0的含量，往往忽视对过烧、死烧的CaO，Mg0的含量，但这种过烧，死烧中的***成分在加气加中造成膨胀开裂。沙的有效si含量，但忽视了K20、Na20的含量，以防止盐析出结晶膨胀对坯体的危害，总之，对原材料的选择要注意合理考虑，对工艺过程的影响。

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加气砖制品裂纹原因简析

原材料：一般来说，掺有石灰的加气砖混凝土因为坯体的热膨胀值较大而容易引起裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的方向，也就是在切割后坯体的高度方向（一般为60cm）。当坯体产生较大的热膨胀和收缩时，在坯体的方向产生裂纹以减少收缩引力，与此类似的是当石灰中含有较多的Mgo时，也将出现上述情形，或是表面大面积龟裂。

蒸压养护：在坯体强度过低时（当硅质材料颗粒太小，难以起骨架作用，也使坯体自身强度降低），蒸养养护不当也易对坯体造成***，其***主要表现在制品的裂纹，但裂纹的部位与方向和上面的情况不同，其裂纹的***面大多垂直于底板，而出现的部位大多在每块（或大多数）制品的边角部位。这主要是由于升温和降温造成坯体体积变形而产生的内应力所形成。