荣泰感应科技(图)-不锈钢熔炼炉厂家-石家庄熔炼炉厂家

如何提高中频电炉炉衬寿命

一、筑炉工艺

1、筑炉时去掉云母纸。

2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：

3、手选：主要去除块状物及其它杂质；

4、磁选：必须完全去除磁性杂质；

5、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

6、粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

7、筑炉材料的选用及配比：

8、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

9、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，铸造熔炼炉厂家，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

铝熔炉的加热燃烧主要依靠加热室和换热器，设备采用钢板多层结构，实现燃烧室和炉底后的换热。采用双向导热分布，铝壳熔炼炉厂家，完成导热。那么铝合金熔化炉工作过程中具体是怎么进行热量交换的呢?

　　换热板的作用是使得铝合金熔化炉内的空气以及烟气等发生螺旋状的旋转等，不锈钢熔炼炉厂家，这样增强了传热的效果等。加热产生的高温烟气会在风机的作用下等完成了热交换，烟等会通过烟囱的烟道冷供气经过铝合金熔化炉生产厂家的的炉鼓风机，产生的冷空气等会经过设备的顶部，石家庄熔炼炉厂家，热空气等会通过出口管流出。

　　加热的办法也是比较的多，铝合金熔化炉生产厂家采用箱式的炉等完成加热。并且非常重要的就是做好温度的控制等，常见的智能温控方式等是使用多个的烧结炉炉体配合加热室组成的。而且加热的炉体等会套在烧结炉体的外部等，以此来实现温度的控制等。

熔化炉故障现象： 设备工作正常但功率上不去。     

分析处理：

    设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：

      （1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；

      （2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；

      （3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；

      （4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；

      （5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率佳的功率输出，即得不到佳的经济功率输出；

      （6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响大功率输出。