机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺度，相应确定所需机床的工作台尺度和三个直线坐标系的行程。工作台尺度应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺度则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。机床精度的选定立式加工中心的精度分类为普通型和精细型，卧式加工中心工厂哪里近，其主要精度项目见下表：立式加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm)精细型(mm)直线***精度±0.01/全程±0.005/全程重复***精度±0.006±0.002。
影响加工中心加工精度的因素
1.加工中心的螺钉间隙
加工中心的***精度直接影响加工精度。温度对***精度有重要影响。如果恒温车间没有机床，则机床应在加工前，加工中心运转干燥，以便始终处理机床温度和外界温度。我们称之为加热机，应始终检查螺钉的间隙。
2.机床水平
加工中心的水平也是影响机床精度的重要指标。因此，机床应始终检查并调整水平。现在大多数机床都是铸件。调节水平也是防止加工中心变形的手段。
3.主轴
加工中心主轴的锥孔是要安装的工具。锥度和锥度的精度也是确保加工精度的重要部分。
立式加工中心（三轴）有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，石排卧式加工中心，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
立式五轴加工中心
这类加工中心的回转轴有两种方式，卧式加工中心厂哪里近，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，卧式加工中心工厂，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
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