







⑴螺杆:是挤塑机的***主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,PE破碎料回收造粒设备,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,回收造粒设备,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,废旧薄膜回收造粒设备,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

青岛澳锐塑料机械有限公司***设计制造PVC挤出造粒生产线 PVC挤出造粒生产设备介绍: 该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备,主要适用与PVC、PE类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观,辅机采用模面切粒,风送集料,pe薄膜回收造粒设备,振动分离冷却,具有自动化程度高,生产效率佳等特点。 由锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。 用于生产PVC等各种用途的塑料粒料。 塑化混合均匀,结构紧凑。 冷却效果好,辅机采用风送集料,振动分离冷却,具有自动化程度高,生产效率高等优点。 切粒精度高,生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。 该生产线主要用于硬质或软质PVC的热切造粒。

一、产品用途
该设备主要适用于新旧高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙稀等各种塑料的再生造粒和工程塑料的混色造粒,可加工的塑料常见的有塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等。
二、产品特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。
2、整机骨架采用国标80x50方通钢制作,减少了设备运转中引起的共震,设备使用寿命延长。
3、整机在设计上更加人性化,使设备在使用上更加方便简捷。
4、整机在力学上得到更加合理的改进,促使设备生产出的产品质量更好、产量大有提高。
5、该设备在GY-ZS-PP/PE经济型塑料再生造粒机组优点的基础上得到了更加***的性能提升。

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