设备磨损生命周期与润滑分析
2、磨合磨损阶段
跑合是摩擦副接触并相互作用的阶段。新的摩擦副在运行初期，由于对偶表面的表面粗糙度值较大，有效接触面积较小，接触点数少而多数接触点的面积又较大，接触点粘着严重，因此磨损率较大。但随着跑合的进行，表面微凸体被逐渐磨去，表面粗糙度值降低，有效接触面积增大，供应深圳昭和液压油，接触点数增多，深圳昭和液压油多少钱，磨损率降低，深圳昭和液压油，为稳定磨损阶段创造了条件。
为了避免磨合磨损阶段损坏摩擦副，磨合磨损阶段多采取在空车或低负荷下进行；
为了缩短磨合时间，也可采用含添加剂和固体润滑剂的润滑材料，在一定负荷和较高速度下磨合；
磨合结束后，应进行清洗并换上新的润滑剂。
昭和研磨油CUT-170采用深度精制榨馏分基础油加入润滑剂和特殊防锈剂等调配而成，低粘度、气味小、散热快、渗透强、闪点高和良好的冷却性、清洗性，对有色金属无腐蚀。适用于铜、铝等有色金属的珩磨、抛光和超精研磨加工。淡***5≥1351aCUT-171采用深度精制榨馏分基础油加入润滑添加剂调配而成，粘度低、气味小、高防锈和良好的冷却性、清洗性，可迅速沉降磨屑，防止油污粘石现象。适合于铸铁、碳钢、易削铁等金属的珩磨、抛光加工和超精研磨加工。淡***8≥1451aCUT-172采用深度精制榨馏分基础油加入极压剂等调配而成，粘度低、气味小和良好的极压性、冷却性、清洗性，可迅速沉降磨屑，防止油污粘石现象。适合于铸铁、合金钢等金属的重负荷珩磨、抛光和超精研磨加工。淡***12≥1651a。
清净剂性能评价方法
1 高温清净性评价方法
按照标准方法RH01ZB 4111-2005《内燃机油成焦试验法》，用MEIHOHSHA公司生产的258-19型板式成焦试验仪测定油品的高温清净性。试验参数：油样温度100℃，铝板温度320℃，溅油器转速1 000r/min，溅油器转15s、停45s为一循环，持续时间3h。通过测定铝板结焦量来评价油样的高温清净性。
2 分水性能评价方法
按照标准方法SH/T0619-1995《船用油水分离性测定法》，用大连***石油仪器公司生产的DKL-163船用油水分离性测定仪测试油样的分水性能。将98mL油样与2mL水的油水混合物离心分离2h，通过观测分离后水层、乳化层的体积来评价油样的分水性能。
3 极压抗磨性评价方法
按照标准方法GB/T3142-2019《润滑剂承载能力测定法(四球机)》，深圳昭和液压油电话，用济南方圆试验仪器有限公司生产的MMW-1型四球机测定油样的大无卡咬负荷(PB)和烧结负荷(PD)，按照标准方法NB/SH/T 0189-2017《润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)》测定钢球的磨斑直径(WSD)，测试的负荷分别为196N和392N，负荷为196N时的试验条件：温度54℃、转速1800r/min、时间60min；负荷为392N时的试验条件：温度75℃、转速1200r/min、时间60min。
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