自封袋生产中若速度快、导热性好如含有铝箔、基膜较厚。则复合钢辊的表面温度应高一些，反之就可低一点。若复合钢辊表而温度太高.所用的基材又是耐热性不太好的LDPE.当高过100摄氏度时LDPE膜会粘在钢辊上或熔化，黑色自封袋，造成故障所以要注意控制，特别是有些早期制造的小型复合机.其复合钢是电热丝装在棍内直接加热的，pe自封袋生产厂家，若控制不当或控制失灵，有可能造成表面温度太高的***大型进口复合机、后期制造的国内复合机大多是又热油循环加热的，贵阳自封袋，只要控制好油箱温度，就不会出问题.也有用蒸汽直接加热的.这就要经常检查和加强控制。当然，对于使用低档的单组分压敏胶也称不干胶来说.复合钢辊不加热也可以。因为该胶在室温下，在“干的”状态下也具有黏性
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自封袋生产中在少量增加凹印机设各成本的前提下重新设计加热装置及热风的进出角度，在风压适当的范围内追求尽量大的风速、风量来达到的干燥速度，适宜的干燥温度为50-60摄氏度 。另外在实际印刷中 ，油墨的黏度和pH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响，食品自封袋，例如黏度过高会使油墨的干燥速度降低 ;pH值过低则会使油墨干燥过快。因此 ，在塑料凹版印刷过程中应该首先调整并控制好水基墨的黏度和 pH值，然后再根据实际印刷速度调整温度、风速、风量等，以获得适宜的干燥速度。塑料凹版水性油墨的色浓度油墨的色浓度是由油墨特定颜色的饱和度高低而体现出来的深与浅 ，油 墨色浓度是影响印刷质量的重要因素之一。
自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性，在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ，由此要优化、解决这些问题 ，以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印，如印版采用电雕版或激光雕版 ，以其高色浓度作前提 ，版深可在22-32um，明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ，并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜，而 且风量要大，出风角度要调整好 ，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后，要让印版空转2-3min，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版，只能用洗版液润湿清洗。
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