贵通耐火材料-高温海泡石复合保温涂料价格

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含锆耐火砖　　

　　属于一种属酸性材料，是以天然锆英石砂(ZrSiO2)为原料制得的制品。锆质耐火砖不同于***系耐火砖和含碳系列耐火砖，其抗渣性好，热膨胀率较小，热导率随温度的升高而降低，荷重软化温度高，山东高温海泡石复合保温涂料，耐磨强度大，抗热震性好，现已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展，锆英石耐火砖的应用越来越广泛，主要有以下几种分类。

　　1、锆英石砖，在炼钢过程中，采用出钢脱气法，而锆英石质耐火材料对熔渣，钢水的耐侵蚀性和抗热震性良好，且适于在减压下工作，它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬，也用作不锈钢盛钢桶内衬，连铸盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。锆英石质耐火砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而还广泛用于熔炼活泼玻璃的玻璃窑的严重损坏部位。锆英石质耐火材料还具有不为金属铝、铝的氧化物及其熔渣侵透的性质，因而在炼铝的炉底上也获得了良好的效果。

　　2、AZS电熔砖，也称为电熔锆刚玉砖，随着玻璃工业的发展，AZS电熔砖已成为玻璃窑炉的关键部位必须的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蚀性较强。

　　3、AZS再烧结电熔砖，主要用于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄热格子砖等热工设备。

　　4、锆莫来石电熔砖，该种砖的特点是晶体结构致密，荷重软化温度高，抗热震性好，常温及高温下机械强度高，耐磨性好，热导率好，且有优良的抵抗熔渣侵蚀的能力。该种制品的用途较广，用于冶金加热炉、均热炉、电石炉的出料口，玻璃熔窑窑壁等，使用效果很好。

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含碳耐火砖　　

　　1、碳砖，是以碳质材料为主要原料，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。此外，碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。

　　2、石墨质耐火制品，是以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产多、应用广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。

　　3、碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)为原料生产的耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼方面，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属（锌、铜、铝等）冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中，它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中，多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、化器和脱硫炉等方面。此外，在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。

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浇注料烘烤后会开裂的三点原因

浇注料需要经历很多的打磨环节才能成型，在这期间没有人会保证万无一失，因此各个流程环节是不能大意的。其中，烘烤环节对其成型后的质量影响是比较大的，在烘烤过程中受到某些因素或不当行为的影响，会导致产品的开裂。要想预防该问题的出现就得先清除浇注料烘烤后悔开裂的原因。

1、结构设计不合理

浇注料膨胀缝设计不合理。环向、纵向膨胀缝设计数量不够。锅炉运行后，材料受热，体积膨胀，互相挤压，产生裂 纹。旋风分离器入口烟道耐磨料和耐火砖连接处膨胀缝改为为1cm，预留充分的间隙来满足膨胀要求。膨胀缝改为字形 ，防止锅炉灰贯穿，冲刷保温层。膨胀缝填充材料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡，防止耐火泥浆浸入填充材料内。填充材 料要求刚性强的胶合板，防止震捣时变形。锅炉运行后，胶合板高温烧毁，空间变成膨胀缝。

2、浇注料质量差

该料中骨料与基质的匹配性和结合性对材料的耐磨性有着很重要的影响，骨料与基质的结合性差的话，会导致冲刷时 基质先被冲蚀，然后会出现只剩骨料的情况，进而脱落。如果是这样的话，不管骨料的耐磨性能有多好后面也是会开裂的。此外该料如果过了保管期限，材料失效，部分材料保存不当，受潮变质，高温海泡石复合保温涂料价格，也能造成后期开裂。

3.施工工艺的不合理

浇注料烘烤后会开裂的第三点原因也是导致会开裂的一个重要原因，因此施工人员得在之前就做好充分的准备工作和预防措施，会降低开裂的几率，增加其产品的烘烤质量。