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如何使用钢纤维耐磨浇注料，及注意事项
1、该产品是以铝矾土为主料，添加多种、促凝剂、、刚玉、钢纤维以及结合剂等多种原料配制而成，具有常温和高温强度、烧后线变化小，热震稳定性好和抗剥落性强等特点。
2、施工用水必须准备好混料设备、水源和送料工具，必须保证混凝土的混料和输送的需要要求混料设备视施工用量大小，每次混料300kg~500kg为宜，加水后，有效混料时间为6~8min。要求送料工具把料送到模内的时间不能超过10min。
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耐火浇注料因为其施工方便，价格低廉，耐火效果好等优点，已经在市场上逐步发展。关于浇注料使用的种种问题，大家也会逐渐的遇到。
简单说来，耐火浇注料施工技术要点。搅拌好的耐火浇注料，应在30分钟内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。耐火浇注料是一种以骨料、粉料、结合剂配比成型的，是属于水硬性材料，在加水搅拌后应在规定的时间内使用完成，具体的使用时间应根据供货商提供浇注料的种类和材质，按照供货方的施工使用说明操作。
浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
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浇注料返碱解决方法
关于浇注料返碱现象是普遍存在的，尤其是高温高湿环境，高水泥加入量配方，比如轻质料。任何一家高铝水泥都存在这种情况，当然用A900或引入促硬剂（或）或专门的返碱剂（普通水泥混凝土大量使用）效果会好很多，低水泥重质浇注料（骨料尤其注意细粉和0-1骨料，容易引入游离钙等杂质而造成返碱）。
解决办法：
耐火浇注料发生返碱现象不必过于惊慌，如果是已经在使用中的耐火浇注料出现这种现象就要做好浇注拆模后尽快烘干，排除水分，熔融石英热修材料价格，消除浇注体内的钠盐的载体，使碱滞留在施工体内，不再向表面迁移，如果不能及时烘干就要做好浇注料环境密闭，表面覆盖塑料薄膜，从而阻止水分携带着碱向表面迁移。
从耐火浇注料自身解决，方法就是选用低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料粘度及快速硬化这样可降低钠盐迁移速度，做好加强质量管理，严格控制加水量，防止加水过多。所以水泥和细粉等偏细的材料比例要合理，一般不超过30%，细粉越多，熔融石英热修材料生产厂家，加水越多，孔洞越多，越易返碱。
对于粉料的选择，品类尽量高些（高品类骨料烧的相对更透些，杂质更少），骨料陈化时间尽可能长些（风刮雨淋有利于游离钙等碱性物质的分解），细粉和0-1骨料容易掺入高碱或含硫等杂质，造成返碱或不硬化。
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