GMP车间装修-三水装修-汇龙净化

洁净厂房净化车间无尘室装修基本概念

　　一、洁净室的含义

　　洁净室、超净室、无尘室、无尘房、净化车间，是根据生产或科研要求对室内的洁净度、温湿度、正负压、噪声、振动、静电等参数进行控制的一种受控环境。

　　二、洁净室气流***

　　洁净室气流***是洁净厂房装修设计的一个重要环节，它关系到洁净室的洁净度、温湿度、气流速度是否适合科学研究及***舒适感。主要有：上送下回、上送下侧回、上送上回、侧上送侧下回，横出横回（如：涂布机架下空间矮或天花夹层没空间的，有些用户就喜欢横出风）。

　　三、洁净室湿空气焓湿

　　湿空气，GMP车间装修，简单来说是洁净室的环境空气。湿空气焓湿参数有7个，即：干球温度、湿球温度、相对湿度、饱和水蒸汽的分压力、露dian点温度、含湿量、热湿比。

　　四、洁净室技术要求

　　进行洁净厂房装修前必须先了解洁净室的技术要求，即：粗/初中三级过滤、合适的净化送风量、室内正压的建立与维持、終端或超过滤器的设置。

　　五、洁净室的分类

　　首先，洁净室可以按气流流型划分。即：单向流(层流)洁净室、非单向流(乱流)洁净室、混合流(层流+乱流)洁净室、矢流(对角流)洁净室、混搭式。

　　其次，洁净室可以按使用用途划分。即工业洁净室、生物洁净室。其中，前者以控制灰尘为主，用于电子、航天、机械、化工、化学制药;后者以控制病菌微生物为主，用于生物制药、***器械、体外诊断***、***食品、食品、化妆品、卫生用品、生物工程、动物饲养、生物安全、实验室。

　　六、洁净度等级标准

　　洁净厂房装修所使用的洁净度等级标准为ISO-14644标准，这也是，为全世界通用，我国也不例外。我们熟悉的百级、千级、万级、十万级来自另一种标准——美国联邦标准FS 209B，现在已被ISO-14644标准中的5级、6级、7级、8级所替代。国内GMP类的环境论A、B、C、D级。

净化厂房洁净车间的几种种排风系统

无尘净化车间工程排风系统，汇龙净化及用户都觉得很重要，其影响到工艺布局与室外主导风向的考量、新风量、节能非冷气补排过滤送风子系统、局部物理隔离、空调冷量、甚至空调方式。

1．有机气体排风系统：

在生产中使用各类有机物质作为原辅材料时，将会在相关场所或设备处散发有机物质的气体，对于这类场所或设备均应设置排风装置。排风系统中的有机气体要进行相应的处理，再排入大气。举例：涂布、印刷、UV、IR、烤箱工序、微流控生物芯片部分工序。

2．一般排风系统：

生产辅助用室、生活用室等排出的一般废气，一般不需要处理直接排入大气。举例：普通清洗工序、注塑工厂的供料房

3．酸性气体排风系统：

在产品生产中时有酸性气体排出，在这类排风系统通常设置湿式洗气吸收塔，净化车间装修，处理后排入大气。举例：蚀刻工序

4．热气体排风系统：

对生产过程中的各种炉子、高温灭菌设备等均有热气排出，由于排气温度较高，有时可采用热回收等方式进行处理，若排气量较小或不便进行处理时，在采取必要的隔热措施后直接排入大气。

5．碱性气体排风系统：

在产品生产中时有酸性气体排出，在这类排风系统通常设置湿式洗气吸收塔，处理后排入大气。举例：蚀刻工序

6．含粉尘的排风系统：

不同的生产工艺过程中，排气中的粉尘性质、浓度均不同。对于某些含尘浓度很高时，则要使用除尘设备对排气进行过滤，满足要求后排入大气。比如固体药及固体饮料类的一些工序。

7．***生产中***、***的排风系统：

在一些特殊***（如某些甾体药wu物以及高活性、强致敏性药wu物、***yao药wu物）房间的排风口，应安装过滤器，降低污染后排入大气。举例：阳性分装、阳性对照、PCR扩增实验、PCR阳性质粒生产车间

8．特殊气体排气系统：

对于产生特殊气体（属于易ran燃易bao爆或***甚至剧du毒或有腐蚀性的气体）要防止排气系统中产生化学反应，要划分排气系统，选用的废气处理装置，达到排放标准后排入大气。

9.更鞋区、脱外衣区域排气，三水装修，宜排到室外。

10.顶楼、钢结构单层厂房，其天花夹层宜做排风，目的：

10.1.以加强保温的外对流换热参数--避免结露

10.2.热天节能

生物洁净室设计的风管和附件:

1. 空净化空气调节系统的新风管、回风总管应设计密闭调节阀。

2.送风机的吸入口、需要调节风量处，应设调节阀。

3.洁净室内的排风系统应设置调节阀、止回阀、密闭阀。

4.净化空调调节系统的风管调节阀以及空气过滤器的防护网孔法和扩散孔板等附近的制作材

料和涂料，应根据输送空气的洁净度等级及所处空气环境条件确定。

5.洁净室内排风系统的风管、调节阀、止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质和所处空气环境条件确定。

6.用于无菌洁净室的送风管、排风管、风阀及风口材料和涂料，应考虑难受***的腐蚀。

7.在中效和空气过滤器前后，应设置测压孔。

8.在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，应设计风量测定孔。

9.风管以及风管的保温、消声材料及粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃材料，且燃烧时不应产生窒息性气体。