阳江双螺杆挤出机-普同实验仪器-通用塑料双螺杆挤出机

广州市普同实验分析仪器有限公司——双螺杆挤出机

双螺杆挤出造粒机设备怎么样？塑料配方应保证适当的加工性能，以保证产品的成型，对加工设备和使用环境没有不良影响。

双螺杆挤出造粒机设备怎么样？复合材料中助剂耐热性好，加工温度下不蒸发分解(交联剂、引发剂、发泡剂除外)；添加助剂对树脂原有加工性能影响较小；添加助剂对设备的磨损和腐蚀应尽可能小，加工过程中不释放有***体，以免损害员工健康。

广州市普同实验分析仪器有限公司——双螺杆挤出机

流动性

大多数无机填料影响加工性能，如添加量大，需要添加相应的加工改性剂来补偿损失的流动性，通用塑料双螺杆挤出机，如添加润滑剂。

有机助剂一般促进加工，一般改性配方应加入适量润滑剂。

广州市普同实验分析仪器有限公司——双螺杆挤出机

耐热性

除发泡剂、引发剂、交联剂因功能要求必须分解外，保证助剂在加工过程中不分解。双螺杆挤出造粒机设备怎么样？塑料配方应注意的注意事项

氢氧化铝由于分解温度低，不适合PP，只能用于PE。

由于分解温度低，不适合ABS阻燃。

大多数有机染料分解温度低，不适合高温加工的工程塑料。

香料分解温度低，一般在150℃以下，只能以EVA等低加工温度树脂为载体。

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机
双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档，可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。

由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机

针对不易拉条成型、易干燥的物料，可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，工程塑料双螺杆挤出机，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。

原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。由于螺杆继续转动，反复强迫物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，阳江双螺杆挤出机，因此该结构具有良好的自清洁效果，常用于混合、造粒。

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机

双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备主要有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。

这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度极快或刚度极高的材料中，特别是小型机械在进行试验时严重，此时提高水温，减少过水量，使进入切粒机的材料保持一定的柔软度，可以解决问题。

物料粘度严重下降，此段螺杆打滑，物料无法及时输送到前段，在后续料流挤压作用下，造成冒熟物；

螺杆的自然排气口位置与气缸的自然排气口位置不匹配，导致出料

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机

挤压温度低或螺杆剪切过弱，物料塑化不充分，出现料疙瘩，在牵引作用下，造成断条。

配方系统中的低熔点助剂(包括EBS或PETS等。)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大、剪切弱的前提下，导致塑化不良和断裂。

原料性质的差异或变化。共混成分在同一温度下流动性差异过大，流动性不一致或不完全兼容(包括物理缠结和化学反应)，理论上称为相分离。相分离一般不会出现在共混挤出中，多发生在***过程中，但MFR差异过大时，在螺杆相对剪切弱的前提下，可能会发生断裂。

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机

共混成分粘度的变化:对于同一材料，如果MFR降低，硬度、刚性和缺口增大，批量材料的分子量可能比以前大，导致粘度增大。在原加工温度和工艺的作用下，塑化不良。此时，可以通过提高挤出温度或降低主机螺杆转速来解决。

排气不畅。加工温度过高，螺杆局部剪切过强，螺杆局部过热，阻燃剂等助剂分解，释放气体，真空不立即排出气体，气体困在材料中，在牵引力下断裂。材料受潮严重，加工水蒸气未及时通过自然排气和真空排出，双螺杆挤出机订做，被困在材料中，在牵引力下断裂。

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机

天然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片过高等)，造成有气(或汽)困在料条内，在牵引作用下造成断条。

材料刚度过大，水温过低，过水过多，机头出料过软，过水立即变得很硬，在牵引力不匹配的作用下，造成断条。这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度极快或刚度极高的材料中，特别是小型机械在进行试验时严重，此时提高水温，减少过水量，使进入切粒机的材料保持一定的柔软度，可以解决问题。