




硫化机工作三要素
平板硫化机按机架的结构形式分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型;按工作层数分为单层和多层:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分(现在多为油压)。
柱式平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构,但目前则根据不同工作板规格选定,板面较大的硫化机多采用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比,具有一定的势,较高,再加上现在的生产,已经能解决板框变形问题,导致了现在框板式硫化机的大面积应用。
硫化机的现实应用
液压系统:使用国内外的液压站,在PLC的控制下,可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
机械同步或液压同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,或者是采用液压缸平衡装置,上加热下冷却试验室四柱热压机,保证平台水平升降。
合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离.
开模助力机构:开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作,将平台强行拉下。
实验室硫化机规范
试验机、硫化机、科研教学类硫化机规范!
产品型号:XLB-Q300X300X1/0.30 MN XLB-Q300X300X1/0.25 MN
热板规格:300X300 mm
热板间距:200 mm
加热方式:电加热
温度范围:0-220 0-330度(按要求)
电机功率:2.2 KW
控制方式:手动控制、电磁阀控制(按合同)
本机适用于各类实验室、各高校教学、科研院所试验;也可在企业用于压制各种模压及非模压橡胶制品、橡塑制品、聚氨酯产品、塑料制品、纳米高分子制品、碳纤维制品、合成石制品 压制、压合实验。



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