




焊接介质对焊接性能的影响
焊接介质的选择对焊接性能也有较大的影响。这时,超声波焊接机,如果焊接参数选择不当,也会给焊机的维护造成麻烦。一般在焊接过程中,较软的介质应与焊头直接接触。例如,焊接镍板和铝板时,镍板应放置在铝板的上方,天津超声波焊接机,防止铝板焊接后粘在焊接头上。
由于铝较软,熔点较低,因此焊接所需的能量相应较少。在其他参数不变的情况下,焊接铜网和镍板所需能量至少高于焊接铝网所需能量,汽车内外饰焊接设备,而焊接铝板所需能量至少是铝网所需能量的两倍以上。但是,由于要焊接的物体表面是否清洗等因素,即使是同一类型的焊接,每次的参数调整也不完全相同。
高频振动能量施加于待焊接物体的表面
将高频振动能量施加于待焊接物体的表面,使重叠的物体在短时间内通过摩擦和加热部分融合在一起。这就是超声波焊接的基本工作原理。
在实际焊接过程中,电能首先转化为高频机械振动,然后通过用于调谐的喇叭传输到焊接头(传输路径示意图如图1所示)。焊接材料是用20000Hz以上的超声波混合在一起的。在压力作用下,高频振动扩散到薄板表面,形成完全受控的点焊。从冶金学的观点来看,当原子在两个要焊接的物体表面结合后,焊接就完成了。
普通超声波焊接机的工作频率为20khz。当一些产品使用20khz超声波机焊接缺陷时,这时需要做一些改进工作,所以其他的操作频率设备,汽车超声波焊接机,如15kHz、28kHz、35kHz、40kHz、28k到40kHz的设备,已经开发出来了。这些高频元件体积小,抗噪性低,工作速度慢。当材料经受28khz至40khz的反应时,具有较好的组合保护作用。
转换器喇叭和焊接头喇叭都很小,因为35khz或40khz波长大约是20khz波长的一半。这允许组件相互靠近放置,使设备适合在较小的空间自动化设备。为了移动身体的一部分,没有必要移动整个身体。设备成本可降低10%左右。
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