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安灯系统

a)为了加强今后工厂车间生产***过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产***效率，拟建立该系统。

b)该系统作为生产全过程***的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，生产管理安灯，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

c)当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

d)及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

e)提供呼叫帮助方式。操作工通过安装在每个操作工位带灯呼叫盒和生产线旁的ANDON看板来实现呼叫帮助请求，通过上述这些功能，可大幅度的减少不必要的呼叫时间，从而提高单班日产量。

f)及时传递和处理。系统应能实时并准确的通过ANDON看板或计算机屏幕，显示出当前说明呼叫的工位和原因，并通过看板与喇叭的声光提示减少解决问题的时间，从而终实现机舱-装配过程各种问题的准确传递和及时处理。同时，通过方便的信息显示功能使各相关部门及时准确的了解现生产问题及问题的状态。

g)系统与底层设备控制网实现双向通讯，系统通过控制层控制自动化设备，质量控制系统实时监控和记录各个设备的运行状况、故障报警等信息，为维修部门提供实时的监控和报警画面，减少设备呼叫时间，保证产品质量。

h)信息记录、统计、分析与查询。系统上位机软件将会自动记录并分析每个工位的质量、设备、物料呼叫次数和响应时间；呼叫次数，呼叫时间和呼叫原因，并长期保存在系统后台ANDON安灯系统数据库中，常方便的进行历史记录统计和查询。

物料安灯

物料安灯主要是对物料进行拉动，生产管理安灯介绍，保证现场物料的即时供应。和操作安灯和质量安灯大的不同在于，操作安灯和质量安灯一般是按照生产线或工段来划分的，物料 安灯则-一般是按照物料供应的方式来划分的，也不是每个工位都设置安灯盒的。由于物料供应的模式是按照区域来供应，因此有可能几条线的一部分工位可能都在 同一个物料供应区域，同一条线又可能处于不同的物料供应区域，因此安灯板设计时要参考车间的物料供应模式。物料安灯的安灯盒一般和操作安灯也不同，操作安 灯多数采用的是拉绳的方式（一些特殊工位由于生产线限制，可能采用按钮的方式），物料安灯一般采用的是按钮的方式，生产管理安灯供应商，而且物料安灯的按钮通常安装在物料架 上，方便操作工在取物料的时候-操作。而且物料安灯除在一定的区域设置安灯板外，一般还在物料暂存区会有节拍自动循环显示的LED显示码，循环的显示的 大数字一般是物料供应的节拍。这样物料-供应人员能在物料供应区域能做到自动按照节拍送物料到线边。

安灯系统五个步骤

安灯系统可分为5个步骤也算5个流程，1，生产管理安灯价格，从异常开始端，进行异常触发，通过终端告诉安灯系统主机异常的位置和种类。2.安灯主机接收异常信号，并通过前期设置好逻辑发送给的责任人。3.责任人接收信息到达现场进行签到，并查看异常问题。4.找出异常的原因，并进行处理。5.异常解除结束，签到解除。安灯系统也在升级，在后台每次异常的发生和解除都会有事件记录，生成报表，有些生产企业要求比较高的，在异常解除后，相关责任人会在后台记录异常情况和解决方法等，实现长远的异常规避。