




铝对钢的工艺性能的影响?
冶炼和浇注:铝和氧的亲和力很强,所以在冶炼浇铸过程中常作为一种主要的脱氧剂。用铝脱氧后所得到的产物,铝铁厂家,其特点是熔点高和在钢内倾向于作细粒状分布。钢中加入0.1%的铝,铝铁供应商,在浇注时就有明显的表现。由于钢中加铝后,浇注时钢液和空气接触,铝被氧化成Al2O3,使钢的流动性降低。
冶炼含铝的钢,宜将铝加入炉内,以免因铝分布不均匀而产生点状偏析。含铝高的钢液由于粘性较大,容易产生夹杂和表面质量变坏,甚至报废,因此需要在较高的温度下,以较快的速度进行浇注;但为了不致加剧枝晶偏析等缺陷,呼和浩特铝铁,又不可使钢液过热。含铝高的钢,铸造后钢件的表面质量较差,有所甚至在钢铸件上形成冷隔现象。

铝铁合金
铝铁合金是用于炼钢生产中的一种脱氧剂,改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量,是提高钢质量、降低成本、节约用铝的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求,实践证明,它不但满足炼钢脱氧要求,铝铁加工,还具有脱硫性能且具有比重大,穿透力强等优点。
硅铁合金就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂,同时由于SiO2生成时放出大量的热,在脱氧的同时,对提高钢水温度也是有利的。同时,硅铁还可作为合金元素加入剂,广泛应用于弹簧钢、低合金结构钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中.

铝在钢中的应用?
渗氮钢:铝对氮有较大的亲和力,在渗氮钢中,铝是不可缺少的合金元素。含铝钢渗氮后,在钢件表面牢固地形成一层薄而硬的弥散分布的氮化铝层,从而提高其硬度和疲劳强度,并改善其耐磨性。铝还能提高导致渗氮层脆化和易剥落的布氏体形成的温度,从而阻止它在渗氮过程中的形成。目般渗氮钢中都含有鉻、钼以及钨、钒等元素。
渗氮钢中的铬和钼一方面可以进一步提高渗氮层的硬度和耐磨性,并改善其韧性;另一方面由于钼的加入,可以防止在渗氮过程中回火脆性的产生。钨也具有改善氮化层***以及防止在渗氮温度下的回火脆性等作用。加入钒而减少铝,主要为了改善低温冲击性能和冶炼质量。
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