龙门加工中心结构及性能
1.床身设计应用计算机辅助设计CAD系统完成机床优化的结构设计，机床整体结构采用HT300高i级树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经过多道应力消除工序，减少变形量，稳定机床精度。
2.采用具有高负荷能力、高速度。高***精度、高刚性的直线导轨，配合伺服电机驱动，Star数控机床，使得各轴移动快速顺畅，恒久机床精度。
3.主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有知识产权技术，大大保证了其硬度和精度稳定性。
4.主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴大刚性和高精度，工作精度稳定，采用大扭矩交流伺服电机，能进行强力切削，特别适合用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。
5.选配刀臂式换刀装置，40把刀具，刀具交换稳定，刀具重量达15KG。
6.X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直线传动，适用与工件高精度强力切削。
7.大功率，大流量，高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却。
数控机床与传统机床相比，具有的特点
利用生产管理现代化数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
加工质量可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
机床的发展史
根据***制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用较广的一类机床。
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