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分布式光伏支架加工中遇有缺陷怎么办？切割后，对每批每支进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成份、融合状况、分布式光伏支架表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。修补检验，焊缝上有连续超声波探伤标记的部位，经过手动超声波和光射线复查确认，经修补后需再次进行无损检验，直至确认缺陷已经消除。带钢对头焊缝及其与螺旋焊缝丁字形接头的部位，光伏太阳能支架销售，必须全部经过X射线电视或拍片检查。经过确认的分布式光伏支架管端必须进行机械加工，光伏太阳能支架价格，使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。每支螺旋分布式光伏支架必须进行静水压试验。压力采用径向密封，试验压力和时间都由分布式光伏支架水压微机监测装置严格控制，试验参数自动记录并打印存档。

怎样生产的太阳能光伏支架？

1）对太阳能光伏支架工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。

2）采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。

3）避免连续多层堆焊。防止堆焊部位过热的办法是避免连续多层堆焊，在有些情况下可以减小应力，防止堆焊层裂纹或剥离。

4）防止太阳能光伏支架的堆焊层硬度偏低在正确选定堆焊材料的条件下，要防止因过分稀释和合金元素的烧损而造成太阳能光伏支架的堆焊层硬度偏低，因此尽量采用小电流和短弧焊。

怎样考虑太阳能光伏支架加热速度？

加热速度是指金属表面的升温速度，即单位时间内金属表面温度的温升值，其单位为℃/小时。加热速度与加热时间有着密切的关系。加热速度愈快，加热时间就愈短，炉子的生产率就愈高。在提高加热速度时，将受到下列因素的限制：一是金属本身允许的内部温差；另一是炉子的加热能力。我们知道，在加热太阳能光伏支架坯时沿管坯横截面的温度分布是不均匀的，表面温度髙于内层（或中心层）温度而存在着一定的温差。钢的异热性愈差、太阳能光伏支架坯直径愈大、加热速度愈快，则管坯加热时的温差就愈大。这一温差会使管坯内外层的热膨胀不一样，而造成各层之间产生温度应力（也称热应力）。当这个内应力超过金属本身所允许的强度时，光伏支架公司，内层金属就会被拉裂而形成环状裂纹。

因此，北京光伏太阳能支架，在合理选择太阳能光伏支架管坯加热速度时应考虑下列因素：

1、钢的化学成分及其热传导性。导热系数低的钢，加热速度要慢。随钢中含碳量和合金元素含量的增加，钢的导热性下降。高合金钢和某些合金钢在低温时导热性很差，而在高温时反而有所升高，故它们应采用低温慢速、高温快速的加热工艺。

2、钢的塑性。绝大多数的钢种在600℃以下时其塑性较差，因此在低温预热段应采用慢速加热。含碳较高的钢和高合金钢一般塑性较差，应采用低温慢速加热。

3、太阳能光伏支架坯的断面尺寸。管坯直径较大时，加热速度应缓慢一些。

4、钢的***状态。铸造***比变形***的塑性差。铸造***在晶界上有大块杂质集聚，其导热性低。轧后管坯比连铸管坯的塑性好、导热性强。因此连铸坯要比轧坯的加热速度低。