吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:
1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具，吸塑托盘，手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低，易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不耐用，电子吸塑托盘，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。
2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后，再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑耐用，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。
3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬耐用，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。
吸塑盒产品是属于一种有高度的产品，材料的厚度不能少于0.5毫米以下的材料厚度，在吸塑厂这类产品大多使用的材料都是以PP、PVC、PS等。材料使用较多。
吸塑盒产品的选择有，石膏模、铜模、铝模等。吸塑厂的模具生产过程，吸塑托盘厂家，客户要是提供实物的话将实物固定在倒入石膏浆就出来物品石膏模型，如果是提供产品样板的话直接将样板固定，在倒入石膏浆固定成型后进行修改即可，厚吸塑托盘，如果客户提供图纸的话就将图纸的长度和宽度，在石膏块上画出用机床将条线窝出。这是模具的生产方式，吸塑盒制品是有高度的产品大多都是以顺吸为主，这样能更好的让产品的边吸的更到位。
吸塑厂生产吸塑托盘为什么要有完好的设计？
吸塑托盘产品大多使用都是以运输保护型的，当然也有作为销售型的托盘包装，一般作为销售型的托盘都是属于上下盖包装，包装较多使用到电子数码产品上将物品排放好后销售。吸塑厂的设计人员在设计包装的时候，要能体现出物品的档次与价值，完好包装的定义就是保护物品运输、促进物品的销售。
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