激光焊接机焊接过程产生气孔的原因：
焊接过程中产生的气孔，会严重的影响激光焊接的强度，同时也影响焊材的美观度。气孔的产生主要是由于焊接操作过程中保护不良导致的。激光焊接机的保护气体主要有两种，氮气和气。
气：激光焊接机的小孔内部处于一种不稳定振动状态，激光手持焊接机操作，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。使用气进行辅助焊接时，因气溶解度低，激光手持焊接机***，激光焊接机的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。
它是一种新式的焊接方法，主要针对薄壁资料、精细零件的焊接，可完成点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平坦、漂亮，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，坊子激光手持焊接机，无气孔，可准确操控，聚集光点小，激光手持焊接机排名，***精度高，易完成自动化。可以说激光焊接技能的出现，给予了现在焊接技能一次质的腾跃，让现在不同材质的金属与非金属资料可以很便利的完成连接。
与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：
激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。
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