简述PVC工业管件自动化生产的基本要求
1、原材料的自动供料系统，该系统要求计量准确，输送稳定，即当注塑机料斗中的原料到了很高量的时候或者用量符合很低量的时候，远程控制系统能够自动控制料斗入口处闸门的关闭或是开启，实现原材料的自动供给。 2、注塑机的自动化控制系统，包括温度控制系统，开模、抽入芯、顶出、锁模等动作的自动化控制，以及用于机械手的控制系统。在一个成型周期时间内，每个动作元素及相关的动作时间均能按照预先输入到计算机内的参数自动运行。 3、PVC工业管件模具若要符合自动化生产，要求推板顶出时，PVC工业管件与流道能够自动分离，这点显得特重要，符合了这一点，就能减少操作工，上升效率，减少成本。另外产品模具要求抽芯、入芯、顶出、复位等动作运行稳定。即便是顶针没有完全复位时，也能避免型芯撞坏顶针，上饶pe给水管，从而实现安全的自动化生产。 4、PVC工业管件与流道料的自动输送系统，该系统有两种常用的方式：一种是产品和流道料从注塑机模具中顶出后，直接掉入注塑机下面坑道内的皮带输送系统，通过此皮带将产品和流道料输送到集中包装区；另一种是通过机械手将产品和流道料直接放入注塑机旁的皮带输送系统，同样通过皮带将产品和流道料输送到集中包装区。
UPVC管件的伸缩节
大家都知道，UPVC管件在使用过程中都存在热胀冷缩问题，尤其对塑料管材（包括UPVC管件），都有1%-3%的热伸长率。对于外径较小（如DN60）的管材，除采用伸缩节的办法外，另一个办法就是将管材留出伸缩余量，暗敷于建筑中略宽的沟槽内，使其有伸缩弯曲余地。而对于起主要作用的大口径超高分子量聚乙烯管，由于管接头多，在热胀冷缩的作用下会将输送管道挤弯、拉断或开裂***，建筑结构也会受到***，造成较大经济损失，因此对大管径超高分子量聚乙烯管就应使用长度能自行调节的装置——UPVC管件伸缩节。
PVC管件加工注意事项：
1、合理选择刀具热处理方法，兼顾丝锥的硬度和韧性。
2、在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
3、选择较好的材料，全新料pe给水管，PVC管件在普通器具上添加特殊合金元素，可显著提高其腐蚀性和韧性。
4、适当增加挖掘铲的数量，大口径pe给水管，但需要注意的是，如果反铲过大，很容易产生退刀时切屑塞到丝锥后角的现象，丝锥螺纹光洁度差。
5、适当增加丝锥前角，但是需要注意的是，如果PVC管件的丝锥前角过大，在退刀时很容易造成丝锥边缘塌陷，丝锥螺纹为多刃。
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