数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的Z大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
在数控车床加工中，立式加工中心，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线Z短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
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加工中心的点检可分为日常点检和专职点捡二个层次。 日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作
人员进行。专职点检负责对机床的关银部位和重要部件披周期进行***点检和设备状态监测与故阵诊断，制检计划，做好诊断记录. 分析维修结果，
提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。
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影响加工中心切削因素有哪些
1.刀具材质。刀具材料不同，允许的***高切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m / min ，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m / min以
上，具的耐高温切削速度可高达1000 / min。
2.工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同- -刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。C。 刀具寿命。刀
具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。
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