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汽车零部件喷漆线的使用与***，喷漆设备，汽车零部件喷漆线用静电喷涂作业，可以减少油漆的浪费及过涂现象，所以可以减少清洁及废漆管理成本。与传统作业相比，圆盘DISK自动静电涂装工艺生产过程节省30－60％油漆。汽车零部件喷漆线品质提升：由于静电排斥作用使油漆粒子进行了良好的雾化及超微粒化，所以进行油漆作业时容易达到高标准的表面质量，成品品质稳定的问题也就有章可依。
关于汽车零部件喷漆线大批量主动运送的工件，在进烘道前相同要仔细检查是不是漏喷、喷薄或部分擦粉表象，如发现不合格件，应把好关避免进入烘道，尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格，在固化出烘道后能够重喷再次固化。
汽车零部件喷漆线的风机的叶轮清洗；每月设备定时养护日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刀除叶轮上的工业油漆，叶轮上打上黄油；设备再装置好叶轮，并锁紧紧固螺钉。通常每隔一月一次。
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一般情况来说，如果是在低的烘干温度以及时间下，使所有车身金属件上的涂膜都能全部干透，并且保持有优良的耐腐蚀 性、力学强度和附着力，那么该烘干温度和烘干时间就可认为是合适的烘干条件。一般可以通过在生产现场应经常观察涂膜的色泽变化，来判断涂膜的干燥程度。例如车身涂膜出烘干室时处于热态、不冒烟、不粘时，即表示涂膜已基本干透。
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{自动喷漆机}{环保喷漆设备}{中国喷漆设备}{中国喷漆设备}{超音速冷喷涂喷漆设备}{全自动喷漆线}几点注意事项 在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。5.1 工序间隔时间 各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，板材喷漆设备，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，C型钢喷漆设备，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到***。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。
