1.造粒机故障分析：主机电流不稳。
生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。
处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
2.造粒机故障分析：主电机不能启动。
发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法：按正确开车顺序重新开车，聚丙塑料造粒机，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，塑料造粒机，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。
发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的***。
处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。 
停机顺序
1. 停止加料，逐渐降低螺杆转速，尽量排空机筒内残存物料，对于受热易分解的物料，停机前应用聚烯烃或清洗料对螺杆进行清洗，清洗完毕后。按下主电机停止按纽，同时清理好模头筛网处残存物料。
2. 关停切粒机等辅助设备。
3. 关停所有电源。
4. 擦拭机器表面，清理好周边卫生。
停机顺序
1. 停止加料，逐渐降低螺杆转速，尽量排空机筒内残存物料，对于受热易分解的物料，塑料瓶塑料造粒机，停机前应用聚烯烃或清洗料对螺杆进行清洗，头盔塑料造粒机，清洗完毕后。按下主电机停止按纽，同时清理好模头筛网处残存物料。
2. 关停切粒机等辅助设备。
3. 关停所有电源。
4. 擦拭机器表面，清理好周边卫生。
关机顺序
1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
关机顺序
1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
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