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　钣金件焊接缺点有：虚焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊点凹痕、焊点扭曲、焊点裂缝、焊点毛刺、焊点间距。

1、虚焊：钣金件2个零件并没有结合到一起，用***性试验打开之后，结合面过小或是并没有结合。一般为设备参数而致。当焊接机器设备别的位置与焊接零部件触碰时，导致短路故障，造成虚焊；电流量、工作电压太大或过小等原因导致；零部件相互之间存有空隙，造成细小的离空这些；工作电压的起伏也会造成虚焊，电缆线的***、实际操作部位这些都是有关联。

2、漏焊：针对钣金件来讲，上边焊好几个点是很正常的，因而经常会出现漏焊焊点的状况。标准化管理是应当实行的。

3、焊偏：焊点的部位打得歪斜，偏移出预期的部位。

4、焊穿：设备参数缘故（如电流过大）或是焊接时2个零件间距大，冰箱钣金件，造成电流量穿透；焊接零件间有油渍或是锈或者其他的东西都能造成穿透。

 随着中国成为世界制造业中心大国地位的崛起，泰州钣金件，作为制造业基础行业之一的中国钣金冲压行业近年来也取得了巨大的发展。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，2001～2008年，中国钣金冲压（厚度在3mm以下的薄钢板/带）行业年产值由1500亿元增长到9000亿元.根据中国钣金冲压行业发展趋势和国内外经济形势的影响，行业产值同比增长速度将在20%以上。未来钣金冲压行业的发展将贯彻低碳、环保、节能、节材的设计和生产理念，向精密、专i业化、规模化、国际化方向发展。

钣金件常见的表面处理：

电镀，运用电解法***在钣金件上堆积出粘附优良的、是性能基材原材料不一样的金属材料覆层的技术性。电镀层比热容浸层匀称，一般都较薄，钣金件喷涂，从好多个μm到几十微米不一。根据电镀，可以在机械设备产品上得到装饰设计防御性和各种各样实用性的表层，还能够修补损坏和生产加工出错的产品工件。除此之外，依各种各样电镀要求还有不同的***。举例说明如下所示：

1）电镀铜：内搭用，铝合金钣金件，增进电镀层粘附能力，及流平性的能力。

2）镀镍：内搭用或做外型，增进流平性的能力及耐磨损能力，(在其中化学镍为当代技术中耐磨损能力超出不锈钢)。

3）电镀金：改进导电性触碰特性阻抗，增进数据信号传送。

4）镀钯镍：改进导电性触碰特性阻抗，增进数据信号传送，耐磨性能高过金。

5）电镀锡铅：增进电焊焊接能力，快被别的替物替代(因带铅现绝大多数改成镀亮锡及雾锡)。