陶化剂在冷板应用中的问题和原因分析：
耐水洗性的问题：水洗后性能变差，或者积水处返锈。原因分析：陶化膜薄;
水质耐受性的问题：要求使用DI/RO水(超纯水)。原因分析：抗疲l劳性差;
材质耐受性的问题：要求含碳量低的板材;热轧板经过酸洗后产生的浮锈则无法正常成膜。原因分析：陶化膜薄、耐蚀性差。
共线的问题：无法多材质共线。原因分析：陶化膜薄、适应性差;
电泳配套的问题：电泳配套性差。原因分析：耐碱性差;
耐蚀性的问题：：不能自然晾干，不能积水，不能停线，盐雾试验性能不达标，涂层不耐水煮、氧化钠和碱浸泡。原因分析：陶化膜薄、耐蚀性差;
磷化剂中含有***和致***物质(如铬、镍等)，磷化槽液长期使用便含有大量的磷化渣，处理起来非常麻烦。所以要解决这些问题，陶化剂的使用变得极为重要，它的组成里无磷、无铬、无镍、无氮。反应副产物无渣，工艺简单，常温处理，酸度低，废液易处理排放，对环境无害。
陶化剂是以硅l烷、锆盐及硅l烷锆盐复合为基础的低能耗，高l性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。
陶化和磷化的区别：
1、磷化后的零件表面会附着粉尘，陶化液价格，而陶化之后却不会有粉尘现象出现。
2、磷化附着力为1-2级，陶化液附着力为0级。
3、陶化的耐腐蚀性能比磷化要好。
4、磷化是堆积在零件表面，陶化液加工，陶化是通过转化并且结合金属表面，陶化中性盐雾试验230小时。
5、陶化剂的涂层更薄，成本更低，抗冲击能力更好。
6、陶化不含磷和硝l酸l盐。
7、磷化的颜色是灰白、灰，而陶化是无色、蓝紫。
8、颜色的差异因素主要原因由浓度决定。
9、陶化的重要三大体系：镐盐、硅l烷、复合型。
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