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造成耐火砖损坏的因素
物理因素
1.耐火砖温度剧烈变化引起的裂纹。
2.高温造成的高温熔化。
3.重烧造成的收缩或膨胀对炉体造成损坏，缩短其使用寿命。
4.烘炉不当，升温过快，热膨胀过大，会损坏炉体，缩短其使用寿命。
5.液态金属通过可见孔隙渗入耐火砖，或渗入砖缝，凝结成固态后体积膨胀，产生应力，加速砖开裂。
机械因素
1.炉料特别是***物料对炉底和炉壁的机械冲击，是造成原因砖开裂的重要原因。
2.液态金属的流动(如感应熔炼炉中金属熔体的电磁搅拌)造成炉衬内表面的机械磨损。
3.由于挤压力过大，耐火砖内部软化变形，导致高温炉拱顶损坏。
耐火砖无论是在生产中还是在实际使用中，都要注意其使用条件和环境等因素的变化，有效避免损坏问题，减少浪费，提高利用率。
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轻质浇注料的应用及分类
轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的较理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料，锆英石质捣打料批发，也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。
轻质耐火浇注料按照使用温度可以分为以下三类。
1、低温轻质耐火浇注料。低温轻质耐火浇注料使用温度在900℃以下，常使用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒等为骨料，以普通硅酸盐 水泥、矾土水泥或者水玻璃等为结合剂。
2、中温轻质耐火浇注料。中温轻质浇注料的使用温度在900-1200℃。通常使用多孔粘土颗粒、粘土质陶粒、页岩陶粒等为骨料。用 矾土水泥、铝酸钙水泥或磷酸二氢铝为结合剂。
3、高温轻质耐火浇注料。高温轻质耐火浇注料使用温度高于1200℃以上。这种耐火浇注料以刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质及 镁质、镁铝尖晶石质等轻质颗粒或空心球为骨料，以铝酸钙水泥、磷酸二氢铝、硅溶胶、铝溶胶、二氧化硅微粉为结合体系。
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耐火材料配方设计需要注意这些事项：
在配制塑性要求高的成型料时，使用可塑性高的生料量较多。由于生料量未经热处理，在加热时引起的不稳定性高于熟料。因此，在对塑性影响不大的条件下，多配入熟料可减少制品烧成时的开裂或变形。在可塑成型料中，生料配入量不超过全部原料用量的50%。对于半干成型料，一般生料的加入量约占全部原料用量的10%?59%或更少些。可塑性高的生料在成型料中具有较好的结合性，可提高生坯的强度，同时也有利于成型压力的传递，便于成型。生料一般以细粉的形式加入，锆英石质捣打料厂家，生料具有较大的反应活性，可促使坯体烧结，有利于提高制品的强度。
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