物料特性一般还有防静电性能。防静电材料是通过浸渍或加入防静电成分两种方式得到的，后一种方式的防静电性能可以持久。防静电材料的静电值一般在106~1012Ω之间。另外，环保方面，APET为环保，PVC可回收。一般而言，材料越厚，需要加热的时间越长，生产速度就越慢;材料越薄，生产速度就越快，但一卷的长度也就越长。
吸塑模可分为下模，上模，刀模，下面分别介绍。
一、下模
在吸塑生产中，下模是不可少的模具。按生产工艺和材料的不同，可分为石膏模，竹山吸塑包装盒，铜模，铝模等。顾客提供样品、图纸或实物时，需制作加样石膏模型。用石膏粉和水混合，水果吸塑包装盒厂家，使石膏模成型，脱水变硬后制成模具。所需的材料和工具有石膏粉，钻头，砂布，木板。
吸塑包装定制讲述目前实现涂布工艺的方式有三种：离线涂油机全版涂油、丝印局部涂油、连线胶印离线涂布涂油和吸塑工艺一般要求产品在印刷后放置至少72小时。大面积深色油墨完全干燥后，可在表面涂上吸塑油，然后放置至少24小时后进行吸塑工艺。目前，连线的石油生产可以缩短时间，但在吸塑效果不好。溢油过程的主要控制目标是：溢油量适当，吸塑油充分渗透。 在涂布过程中，pvc吸塑包装盒，必须控制涂布量，保证膜面的流平性、光泽度、渗透效果和干燥度；在吸塑过程中，主要控制温度、压力和时间，以保证吸塑效应。吸塑油涂层厚度应合适。通过调整计量辊和涂布辊之间的间隙或选择合适的网纹辊，确保涂布时有足够的吸塑油。不足的话可以多加一次吸塑油，要保证纸卡表面的油层没有明显的褶皱，否则容易出现吸塑不稳定；当加热板温度高于吸塑油和吸塑罩温度时，热能可以传递到温度一致，这需要时间积累；施加压力有助于消除间隙空气加速传热，有助于吸塑油与吸塑盖紧密吸附；需要注意的是，加热板的温度没有被吸塑覆盖。
产生原因有如下几种：
1、喷空气压力不够，雾化不好；
2、胶水的粘度过大，分散不均；
4、配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；
5、胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现；
6、胶水的粒径大，使用薄的PVC，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；
7.胶水没有过滤。
针对以上产生的原因，一般可采取如下几种解决办法：
1、增加真空度，吸塑包装盒定制，调节雾化效果；
2、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶；
3、喷胶前把板材表面处理干净、喷胶车间要单独分开
4、配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；
5、胶水干燥后，可用细砂纸打磨；
6、选择粒径小的胶水；
7、使用时，用滤网过滤。
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