无尘车间装修-汕头装修-汇龙净化

密封固化剂地坪的缺点与优点

钢化外观：发亮，主流透明，越摩擦越发亮；

硬化外观：省去钢化的抛光工序。

缺点：比较不好看（比对环氧自流平、聚氨酯地板、PVC地板），高的级别洁净度要求的用户选择少。更适合一楼、重载叉车、食品厂（环保耐磨，比如我们汇龙净化的净化车间客户只有麦麦食品、美晨生物、永胜***器械选择性做了混凝土固化剂地板作为车间终地面）、无尘注塑车间。

钢化地坪是一种高硬度、极耐磨型的硬化地坪，同时也叫密封固化剂地坪。

钢化地坪的特点主要是：抗冲击抗重载、无尘净化、抗渗防水、超耐磨硬化、使用寿命长、维护费用极低等。目前钢化地坪主要用于工厂厂房装修、办公室装修等。

1．抗老化性能好，光泽度随着使用时间越来越高；由于经常的清洗、使用及人与车辆的通行等磨擦作用，使用久了工厂厂房的地面就会逐渐产生迷人的光泽，并且这种光泽是越来越亮。这与金刚砂地坪、环氧地坪、水磨石地坪等传统地坪有着完全不同的区别。

2．抗重载、抗冲击；工厂厂房装修使用钢化地坪能够承受货车、叉车、推车等各种车辆的高频率碾压使用。特别适合工业仓库、重型机械加工业、物流仓库、车库停车场、展览中心、购物中心及机场、码头等行业部门。

3．抗渗防水、防油，提升抗化学性能；地坪钢化剂能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到的密封效果，能有效***水、油和其它的表面污物进入混凝土内，同时也大大提高了混凝土表面的抗化学性能。

4．使用寿命长、极高；经钢化地坪处理过的地面，使用寿命可以达到20年以上。这是任何一种传统地坪所不能达到的使用寿命。因此极高。

5．超硬化，高耐磨；大程度的提高混凝土的硬度、强度和耐磨性能。经过混凝土密封固化剂处理后的地坪与没有处理过的相比较，其硬度增加到莫氏8级。一个月内比未处理的地面强度提高50%，并且随着时间持续增强。

6．易清洁、维护费用极低；超低的维护费用，只需要用拖把拖洗即可。（无须打蜡上光和利用其他的设备）

7．防尘、防起砂，绿色环保；工厂厂房装修时混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因，地坪钢化剂与混凝土中的盐份作用，构成混凝土整体的一部分，将其密闭，从而使地面达到起砂、起灰、无尘净化的效果。

净化车间的防静电：

一、局部防静电设施

     等离子/电晕处理设备、风扇、风、风蛇、风棒、入口释放柱、腕带...

二、净化车间装修材料：

1．净化车间装修要采用不易产生静电或产生静电后能较快泄漏的材料，汕头装修，多种材料共同使用时，应选用在电序列表中位置接近的材料。

2．导体是电流能通过的材料，绝缘体是电流不能通过的材料。

3．所有的材料可归入电的导体或电的绝缘体。

三、湿度控制：

在众多消除静电的方法中，室内湿度控制也被认为可以用来减少和消除净化车间静电。通过在环境中保持高的相对湿度，在该区域内物体的表面将形成薄薄的湿气层，利用这一薄层来提供导电的通道，使得可能产生的电荷流过该湿气层耗散静电荷。另外，薄薄的湿气层可以增加物体表面的润滑性，摩擦生电也将减少。一般来说，湿度越低，产生的电荷越多。但是资料表明，甚至在湿度高时也会产生显著的静电电压，但是，在高湿度环境中，生产人员可能会感觉十分不舒服，零部件可能生锈，并产生可焊性问题。同时，企图用湿度控制来消除静电的方法显然是高耗费的，尤其在干燥地区更是如此。

四、接地：

接地是带电导体消除静电为普遍、经济、简便、可靠的方法。

1．净化车间内可能产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道应采取防静电接地措施。

2．电子工业洁净室的围护结构(吊顶、地面、墙、柱)应采用防静电装饰，可以***尘埃的带电吸附。

   汇龙净化温馨提示：防静电地板（环氧、PVC、不锈钢板），不连室外接地体没太大意义，貌似好钢用在了刀把上：若目标对大地小于4欧，但混凝土楼板/di面电阻就是多少呢，干燥水泥块比电工穿的绝缘鞋电阻能小多少？

3．工艺设备接地。

4．办公设备应采用能防静电的材料制成并接地。

5．工作人员应穿戴防静电的无尘衣、鞋、帽、手套、腕带等。

6.等电位接地箱+导线+接地体

四、中和：

静电消除器是一种能产生电 子和离子的装置，它产生的电子、离子与带电体上的异性电荷中和，从而消除静电。绝缘材料表面所带的静电荷、空气中的静电荷必须用静电中和的办法来消除。

将带电体(静电)周围的空气离子化后，带电的离子在电磁场作用下发生迁移，带电体吸引异性电荷达到中和而消除静电。

净化车间工程洁净度不合格的几个因素

汇龙净化车间工程认为检测是净化工程建设之后比较重要的一个项目。

在检测净化工程各项指标过程中，有部分洁净度检测不合格，有的是厂房局部，也有整个工程。如果检测不合格，虽然甲乙双方通过整改、调试、清沽等。费劲千辛万苦达到了工程的要求，无尘车间装修，但是却浪费了大量的人力和物力。不仅耽误了整个工程的工期，重要的是延误了GMP认证的进程，净化车间装修，这就有些得不偿失了。其实，有些原因和缺陷在检测前是完全可以避免的。据汇龙净化车间工程近二十年从行业市场了解到，造成净化工程洁净度不合格的主要原因有：

1.净化车间的设计不合理

这种现象比较少见，主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。一些施工单位为了得到工程，在投biao标中给出了较低的报价。在净化工程的后期施工中，利用一些单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风风机功率压头与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。曾见过某装修公司拿着我们的图给客户施工，他空调却选用了普通舒适***空调，风压远远不够。

2.用低档产品替代好产品

在洁净室过滤器的应用上，***规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，宜尽量采用初效、中效、过滤器的三级过滤。而笔者在验证过程中，曾发现某某些装修公司用的空气过滤器滤料（即无隔板HEPA尺寸偏小，有些人用484*484*69过滤器去过1000CMH风量，滤料几乎少用一半），从而造成了洁净度不合格。换过滤器也不一定有空间。

3.回风管道或回风口设计、调试不好

在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回”或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的工工环节。如果调试不好，净化车间设计，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净度不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响，回风距离、回风与尘源位置都是应考虑的细节。

4.净化空调系统没有清扫干净

净化工程在施工过程中，整个净化空调系统，尤其是送、回风管道都不是一次完成，施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净，将直接影响净化工程的检测结果。改进措施是，边施工边清洁，面前一段管道安装完成清洁后，可用塑料薄膜密封，避免环境等造成的污染。

5.洁净厂房清涪不

毋庸置疑，净化车间在检测前必须清扫，才能进行检测。要求后的擦拭人员，身着洁净工作服进行清扫，以排除清扫人员***造成的污染。清洗剂可以选用自来水、纯水、有ji机溶ji剂、中性洗涤剂等。

6.使用柜机、挂机、天花机直吹，这些冷气都没经过滤就接触上生产的物料和产品l。

7.排风考虑不周，造成负压。

8.还见过一个厂，其原风管用复合彩钢风管，（洁净空调风管高压送正回负）运行后裂、塌。