使用方法：
1、喷淋法：将除锈剂兑水3～5倍喷到所要清洗的工件上，待药剂反应5～10分钟，再用清水 冲洗干净即可。若一次清洗未，可再重复清洗一次，然后喷上防锈剂即可待用。
2、浸泡法：将除锈剂兑水5～10倍，将工件放到稀释后的溶液中里浸泡10～20分钟。待工件 上的水锈干净后捞出，再放进防锈剂的池子里，约3～5分钟捞起晾干即可待用。
注意事项
1、本品属酸性，请勿长时间接触皮肤。
2、对彩釉砖瓷、锦砖、铝勿用。
3、使用时防止溅入眼睛，如不慎溅入眼睛或粘附皮肤，应立即用清水冲洗。
4、常温储存，避免太阳暴晒。
树脂可用来制作树脂工艺品，只要通过模具浇注成型，就能制成各种造型美观形象逼真的模型，成为很多对工艺品有爱好的人手里广泛的收藏品。其实是树脂从广义地上定义，任何可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，故生活中随处可见的是树脂产品。但如果树脂起泡了，出现鱼眼坑坑洼洼的现象，在市场上的占有率越来越低了，作为生产厂家的你该怎么办？是束手无策吗？不能！你怎么没想过要用树脂产品脱泡剂呢？我们都知道，树脂的化学性质不稳定，加之在配置分散剂时的搅拌，分散剂集合后的会发生反应，以及浆料的排走过程都会产生气泡的原因。你可知道是指起泡会有怎样的后果吗？在使用过程中，涂膜上会出现陷穴、出现小孔等问题，造成树脂工艺品不良品率升高。在生产过程中，树脂乳液起泡还会造成搅拌速度变慢，使调和时间延长，导致工期耽误造成不必要的损失。你就该用树脂产品脱泡剂，它具有的耐高、低温性，优良的电绝缘性，良好的耐老化性，低的表面张力，***无味，生理惰性，低的粘温系数，较高的压缩性，低的挥发性，较好的润滑性等特点。可作为绝缘油、润滑油、阻尼油、防震油、消泡剂、脱模剂、矿物油填加剂等。它具备一下几点的特性：
1、分散性好，完全溶于水，水洗性能优良，环保无污染；2、性能稳定，不会分层；3、消泡速度快，抑泡时间长；4、良好的分散性，水溶性能优良；5、良好的稳定性，不会产生二次污染。没有不上进的人生，只有不求上进的人。若你不采取行动解决问题，树脂泡沫问题依旧摆在那里。德中供应各行各业消泡剂，有水性消泡剂，有机硅消泡剂，矿物油消泡剂，金属加工液消泡剂等，解决客户消泡难题，提供解决方案。返回搜狐，查看更多环氧树脂水性化的四种方法根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下四种方法：机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。1、机械法
机械法即直接乳化法，可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中; 或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。2、化学改性法
化学改性法又称自乳化法，即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，或嵌段或接枝，使环氧树脂获得自乳化的性质，当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性环氧树脂乳液，这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。根据引入的具有表面活性作用的亲水基团性质的不同，化学改性法制备的水性环氧树脂乳液可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种。
a、阴离子型
通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸等功能性基团，中和成盐后的环氧树脂就具备了水可分散的性质。常用的改性方法有功能性单体扩链法和自由基接枝改性法。功能性单体扩链法是利用环氧基与一些低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反应，在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸基团，白色树脂粉厂家制造，中和成盐后就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用双酚A环氧树脂分子链中的亚甲基活性较大，在过氧化物作用下易于形成自由基，能与乙烯1基单体共聚，可将1酸、马来酸酐等单体接枝到环氧树脂分子链中，再中和成盐后就可制得能自乳化的环氧树脂。
b、阳离子型
含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，再加入挥发性有机一元弱酸如醋酸中和得到阳离子型的水性环氧树脂。这类改性后的环氧树脂在实际中应用较少，这是因为水性环氧固化剂通常是含有胺基的碱性化合物，两个组分混合后，体系容易出现破乳和分层现象而影响该体系的使用性能。
c、非离子型
一般多在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子中有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如用分子量为4000～20000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，可制得含亲水性聚氧乙烯、聚氧链端的环氧树脂，该树脂不用外加乳化剂便可溶于水，且耐水性增强。另外，这种方法制得的粒子较细，通常为纳米级，前面两种方法制得的粒子较大，通常为微米级。从此意义上讲，化学法虽然制备步骤多，成本高，但在某些方面具有实际意义。
在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯1基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯1二醇、聚氧二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物，利用此加成物和环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯1基磷为催化剂进行反应，可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧链段的环氧树脂。这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化1乙烯、氧化链段后，交联固化的网链分子量有所提高，交联密度下降，形成的涂膜有一定的增韧作用。3、相反转法相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为有效的方法，II型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力1低，因而分散相的尺寸1小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。4、固化剂乳化法水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂是以多胺为基础，对多胺固化剂进行加成、接枝、扩链和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非离子型表面活性链段，对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。用固化剂乳化法制备水性环氧树脂体系的优势是在使用前由固化剂直接乳化环氧树脂，不需考虑环氧树脂乳液的储存稳定性和冻融稳定性；缺点是配得的乳液适用期短。
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