有螺纹管换热器、波纹管换热器、异型管换热器、表面多孔管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋槽管板换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、螺旋绕管式换热器、T型翅片管换热器、新结构换热器、内插物换热器、锯齿管换热器等。夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，板式换热器水垢清洗电话，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。板式换热器水垢清洗
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X型壳体：冷热流体属于错流流动，其优点是压降非常小，当采用其他壳体发生振动，且通过调整换热器参数无法消除该振动时可以使用此壳体形式，其不足之处是流体分布不均匀，X型壳体并不经常使用。
在化工工艺手册中，I型壳体类型可EDR软件中的不是同一种壳体，其形式见I1，它的使用方式仅有一种搭配，就是BIU，U型管换热器。
单弓形折流板：优点是可以达到大的错流，缺点是压降较高，且窗口的管束容易发生振动；设计要点是折流板圆缺率在17%-35%之间，折流板间距在0.2-1.0倍的壳径。此种类型折流板适用于大部分场合。
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①合理选择管材，制定合理的开停程序，加强在线监测，严格控制运行条件，防止和减轻应力腐蚀。对工艺进行适当处理，降低其腐蚀性。
②采取***水处理新工艺、新配方。
③优化结构设计，在流体入口前设置缓冲罐，减少脉冲，适当减小折流间距和折流板厚度，增加管壁厚度。
④严格控制操作条件，使其比较稳定。在管束试压或操作中发现接头泄漏时，对接头修复胀管要慎重。修复管束时，采用堵管方法也应慎重，在可以更换管子的场合，应尽量拆管更换，而不采取堵管的方法。
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