连接器更灵活、节约成本
预制连接器布线组件允许对电缆长度进行、可重复测量。可以由低工资的工人或承包商完成基于连接器的线束连接，经销商HIROSE汽车胶壳，而无需电工组装，从而节约成本。
模块化设计提供了极大的灵活性
现有的连接器产品组合为用户提供了极大的灵活性。连接器有不同的尺寸可供选择，由一系列带镀层和无镀层金属或者塑料制成，带有不同的电缆出线方向和接线技术。
连接器比硬接线更有优势，是无法替代
工业连接器还是硬接线?越来越多的设备制造商比较使用这两种布线方法的成本之后，发现连接器更为经济实用。
对于工厂的过程自动化和控制系统，成千上万的设备制造商已经从点对点(硬)接线切换到基于连接器的电缆装配。采用连接解决方案降低了单位成本并提高了生产率。它能快速完成订单和安装。随着盈利压力的增加，许多OEM厂商将盈利作为目标之一。对于他们的许多客户，经销商HIROSE机器人连接器，连接器更胜硬接线的显著理据，是用更低的总成本使用和维护设备。
连接器生产需要经历的四个阶段
1，经销商HIROSE，冲压:大体积金属带的一端送入冲孔机的前端，另一端通过冲孔机的液压工作台卷绕到卷带盘上，金属带被拉出卷取卷轴并推出以打出成品。
2，电镀:类似于冲压阶段的一类问题，例如销的扭曲，碎裂或变形，经销商HIROSE机器人塑壳，也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。
3，注塑成型:当熔融塑料没有完全充满薄膜时，发生所谓的“泄漏”。这是在注塑阶段需要检测的典型缺陷。
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