昭和抗磨液压油 TELLUS S2 M 15 / 22 / 32 / 46 / 68 / 100
该系列抗磨液压油产品采用进口二次加氢精制三类基础油,加入进口抗磨剂、剂、防锈剂、抗泡剂、抗乳化剂等多种添加剂调配而成,本产品具有优良的抗磨性、热稳定性、水解安定性、抗乳化性和空气释放性。
产品特性
良好的抗磨性能,减少液压元件的磨损使液压系统具有更长的使用寿命;优越的氧化稳定性能和热稳定性,使液压油具有更长的使用周期;良好的防锈和腐蚀性能,江西真空泵油,使液压元件面授锈蚀的影响;优良的消泡剂和抗乳化性,使其能迅速排出气泡和分离少量水分,保证液压系统的正常工作;突出的空气释放性和清净能力,可及时排除空气和长期保持液压系统的清洁光亮。
适用范围
本系列产品主要使用与高温、高压、大功率的液压系统,工业上广泛使用于大型注塑机、成型机、压铸机、高吨位冲床、炼钢设备等液压系统。可同时适用于叶片泵、齿轮泵和柱塞泵。项目S2 M 15S2 M 22S2 M 32S2 M 46S2 M 68S2 M 100试验方法运动粘度40℃cst1522324668100GB/T265运动粘度100℃cst3.804.805.707.259.3011.5GB/T265粘度指数124121118118115115GB/T2541闪点(开口)℃180200210238246246GB/T3536倾点℃-30-27-24-21-18-15GB/T3535

补充润滑的时候是否应该添加二硫化钼?
首先,二硫化钼本身有时候会被用在电机轴承润滑当中。其基本作用是充当极压添加剂。也就是当润滑脂没有形成油膜,或者难以形成油膜的时候,二硫化钼起到一定的保护轴承滚动体滚道表面的作用。
其次,二硫化钼是一种固体添加剂,由于其分子结构的原因,可以有一定的“润滑”作用。但是二硫化钼本身并不是润滑剂,并不是只用二硫化钼就可以解决电机轴承润滑问题。同样的在补充润滑的时候也不是单纯的补充二硫化钼。
第三,如果在电机原来的润滑脂中加有一定量的二硫化钼,昭和真空泵油型号,那么在补充润滑的时候可以在补充的润滑脂里添加一部分二硫化钼。比较合适的方法是将二硫化钼添加在润滑脂里,补充润滑的时候一同加入。这样可以尽量的在补充润滑之前将二硫化钼和补充的润滑脂尽心能够良好的搅拌,避独补充时候的不均匀以及添加量不恰当等问题。
后,补充润滑的时候不可以单独添加二硫化钼,二硫化钼仅仅是作为一种添加剂出现的。换言之,昭和真空泵油怎么样,在对轴承润滑进行选择的时候也不应该全部要求施加二硫化钼。笔者在一些电机厂里见到不少“二硫化钼滥用”的情形。因此,我们需要注意的是,对二硫化钼的错误使用不仅无助于润滑,有时候还会大大缩短轴承的润滑寿命以及轴承寿命。
昭和PU冲压油系列详情说明PARAOL系列薄板成型冲压油名称型号产品性能简介和加工工艺技术参数外观粘度
(40℃)闪点℃环保型挥发油PU-1A快干型,通用型,适用于铝箔冲剪与铜管弯拉加工工艺。无色1.440PU-1B快干型,适用于家用空调与***空调铜管弯拉加工工艺。无色1.680PU-1C快干型,适用于家用空调与***空调铝箔冲剪加工工艺。无色2.5100速干冲剪油PU-2A挥发速度快,无残留,适合冲压加工后立即包装的快速作业。无色1.440PU-2B挥发速度快,润滑性优于NK-2A,适用于铜、铝等较易加工的板材的冲压、冲裁加工无色1.760PU-2C挥发速度快,润滑性优于NK-2B,适合较薄的不锈钢、镀锌板材的冲压、冲裁加工。无色2.5100极压性冲剪油PU-3A润滑性优异,提供的加工精度,减少切口毛刺,适用于精密冲压、冲剪。微黄2.5108PU-3B润滑性优于NK-3A,适用于中等硬金属板材的冲压、冲裁加工。微黄3.6118PU-3C高润滑性和抢极压性,专为高硬度及较厚板材而设计,特别适用于多次冲压冲裁加工。微黄4.8125通用防锈性冲剪油PU-4A特别加强防锈功能,快挥发、低残留,尤为适合硅钢片、镀锌板等易生锈板材的冲压、
冲裁加工。微黄1.540PU-4B润滑性优于NK-4A,的防锈功能,免去加工后工序间防锈工艺,节约成本。微黄1.880PU-4C的防锈和润滑性,对加工后的工作有1~2个月的防锈期,适合于电脑机箱等较厚镀锌
板、硅钢片的冲压、冲剪加工。微黄2.5110极压防锈型冲剪油PU-5A低粘度、散热快,昭和真空泵油多少钱,适合电子零件、马达转子等的高速精密冲裁加工***2.2108PU-5B含高剂量防锈剂和极压润滑剂,提高表面光洁度和提供防锈效果,适用于较厚极易
生锈板材的冲剪和连续冲压。***5.2130PU-5C纯油性,防锈剂和润滑性,延长模具使用寿命,适用于不锈钢。低碳钢等较硬金属
板材的一次整体成型冲压和多工位连续冲裁加工。***6.6140
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